Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
µй панели правого бокового экрана, который поделен на 4 панели, фронтовой и задний экраны поделены на 6 панелей.
Барабан
На котле установлен 1 барабан, изготовленный из стали 16ГНМА. Внутренний диаметр 1600 мм, длина 18100 мм, толщина стенки 115 мм. Для осмотра и ремонта в днищах барабана имеются лазы 400 мм. Барабан установлен на двух роликах обеспечивающих свободное удлинение при нагреве. Для получения качественного пара на котле № 7-11 выполнено трехступенчатое испарение. Водяной объем барабана поделен на 3 отсека: отсек I ступени чистый, в него подводится питательная вода. Два отсека II ступени испарение по торцам барабана. Питание отсеков II ступени происходит по отверстиям в перегородках между I и II ступенями. Третьей ступенью являются выносные циклоны.
В барботажнопромывочном устройстве промывка пара осуществляется на плоском листе с отверстиями 5 мм. Сверху на листы подается около половины общего количества питательной воды поступающей в барабан. Пар барботирует сквозь слой питательной воды и промывается от имеющихся в нем солей (при этом часть пара конденсируется и сливается вместе с питательной водой водяной объем барабана). Затем пройдя через потолочный лист с отверстиями 5 мм, пар поступает в 12 пароотводящих труб 133х10 мм сталь 20 на котлах №7-8 и 133х15 на котлах №9-11.
Для подачи постоянного (независимо от нагрузки котла) количества воды на промывку, питательная вода подводится к специальному раздающему коллектору, который установлен под промывочным листом.
Раздающий коллектор представляет собой горизонтальный короб с отверстиями в нижней его части для слива воды. Излишнее количество воды и пар получаемый в водяном экономайзере, подается через переливной короб в объем барабана под дырчатые барботажные листы.
Помимо организации промывки пара, получаемого в экономайзере, эта конструкция обеспечивает хорошее качество промывки пара при сниженных нагрузках котла, а также предотвращает омывание стенок барабана холодной водой.
Питательная вода подается в барабан равномерно по всей длине восемью трубами 108х9 мм. Каждая труба подсоединена к своему коллектору.
К первой ступени испарения подключены все панели фронтового и заднего экранов, а также панель №1 и панель №14, ко второй ступени испарения подключены панели №3,4,11,12, к третьей ступени подключены панели №2,13.
В третьей ступени испарения производится 6% пара, который по четырем пароотводящим трубам отводится в барабан под промывочное устройство, в выносных циклонах пароотводящая смесь для качественной сепарации проходит через специальные завихрители, т.е. пароводяная смесь вводится в стальные цилиндры, по касательной к их внутренней поверхности, благодаря чему в каждом циклоне возникает вращательное (вихревое) движение воды и пара. При этом вода, как более тяжелая, отжимается к стенкам циклона и стекает вниз. Как и в других сосудах, где воде сообщается вихревое движение, ее поверхность имеет вид воронки, внутри которой собирается пар, выходящий из верхней части циклона. Подпитка каждого циклона производится котловой водой из соленого отсека по одной трубе. К барабану котла подключено 94% испарительных экранов.
Внутрибарабанные устройства с пароосушительными циклонами (черными стрелками показано направление движения пара и пароводяной смеси, светлыми - воды).
- барабан, 2 - короб для вводимой в барабан паровой смеси, 3 - циклон, 4 - крышка циклона, 5 - поддон циклона, 6 - труба, подающая питательную воду, 7 - раздающий короб питательной воды, 8 - промывочный щит, 9 - насадка, отводящая воду мимо промывочных щитов, 10 - труба для слива питательной воды, 11 - верхний дырчатый лист, 12 - труба для подачи фосфатов, 13 - труба для парового разогрева барабана при растопке котла, 14 - труба аварийного сброса воды, 15 - средний уровень воды, 16 - вывод насыщенного пара, 17 - водоопускные трубы экранов.
Диаметр циклонов определяется возможностью их прохождения через торцевые лазы барабана.
Для сепарации насыщенного пара внутри барабана установлены 54 циклона диаметром 200 мм. Из циклонов вода сливается через кольцо с крестовиной на поддон, который препятствует чрезмерному удлинению водяной воронки и передаче вихревого движения воды, находящейся внутри циклона, а отсепарированный пар направляется на промывочное устройство. С повышение давления возрастает плотность насыщенного пара и увеличивается растворимость в нем большинства солей. Особенно опасно наличие в паре растворимой кремниевой кислоты и кремниевых солей, которые при охлаждении пара в турбине могут образовывать на ее рабочих лопатках трудно удаляемые отложения. Пар промывается питательной водой, в результате промывки снижается солесодержание насыщенного пара. Питательная вода, выходя из горизонтальной трубы, разливается по поверхности дырчатого щита и удаляется в отводящий короб. Пар проходит вверх через отверстие в дырчатом щите и затем, подымаясь в слое воды, промывается. После промывки пар проходит через верхний дырчатый лист, служащий доля улавливания отдельных брызг питательной воды, и удаляется из барабана в пароперегриватель.
Условия работы паропромывочного устройства в барабане котла высокого давления.
а - правильная работа, б - малая скорость пара, в - высокая скорость пара.
- паропромывочный дырчатый щит, 2 - труба питательной воды, 3 - отводящий короб, 4 - верхний дырчатый лист, 5 - пароотводящая труба.
Для работы паропромывочных устройств необходимо прежде всего , чтобы