Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?а и безопасности обслуживающего персонала
При автоматизации основных производственных процессов и вспомогательных процессов инженерного обеспечения основного производства нужно полностью использовать комплектно поставляемые с установками и технологическими линиями системы автоматизации.
Для оптимизации управления всем комплексом весьма емкого технологического процесса существует организация двухуровневой информационно-управляющей системы. Двухуровневая информационно-управляющая система включает в себя программно-технический комплекс (ПТК), образующий внутрисистемную локальную систему первого уровня, с представлением информации о производственном процессе в соответствующем процессу помещении управления (ПУ).
Для производственных процессов, которые ведутся по необходимости являющимся обслуживающем персоналом или полностью автоматизированы, организуются посты для отработки необходимого алгоритма управления и ретрансляции автоматически снимаемой информации на верхний уровень. Кроме того, система управления позволяет вести взаимный объем информации верхнего и нижнего уровня и осуществлять волевое вмешательство в процесс путем посылки с верхнего уровня соответствующих команд, не влияющих на безопасность ведения процесса.
Все алгоритмы реализуются программными средствами, обеспечивающими высокую гибкость и надежность систем управления.
Применение микропроцессорных систем позволяет с исключительно высокой надежностью, до 150000 условных срабатываний на отказ, вести как основные, так и вспомогательные процессы инженерного обеспечения производства.
При этом, оператор производства получает максимум информации о ходе как основного технологического процесса, так и процессов инженерного обеспечения.
Легко решаются регистрации хода процессов и фиксации всех случаев неординарных ситуаций с запоминанием их первопричины в реальном времени.
Высокая информируемость оператора и оперативное автоматическое воздействие на процессы производства в экстремальных ситуациях позволяет существенно повысить безопасность.
Применение микропроцессорных систем позволяет оперативно корректировать алгоритмы управления, параметры настройки и другие показатели систем управления программно без разрушения и замены существующего оснащения, средств и оборудования управления. Максимально снижаются капитальные затраты при расширении производства, так как расширение системы управления в части ПТК сводится к модульному наращиванию функций ввода-вывода и созданию дополнительного пакета программ.
.2 Уровень автоматизации
Вследствие того, что для автоматизации импортного оборудования и процессов с импортной комплектной поставкой фирмы-изготовители используют контроллерные системы SIMATIC Германской фирмы SIEMENS, автоматизация производственных процессов индивидуальной разработки также выполняется на базе микропроцессорных систем с контроллерами SIMATIC-S7 производства германской фирмы SIEMENS.
Таким образом, существует однотипность программно-технического комплекса и полная совместимость ПТК фирменной поставки с ПТК индивидуальных решений.
Контроллеры SIMATIC-S7 - универсальный программируемый контроллер, который:
-Принимает аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей
-Измеряют и нормируют принятые сигналы
-Выполняют программную обработку сигналов первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы
-Обеспечивает запись и хранение программ и данных пользователей
-Обменивается информацией с внешними устройствами по последовательным каналам связи
-Интегрируется в промышленные локальные сети
-Производит программно-аппаратную самодиагностику с выводом информации на индикаторы плат контроллера.
Для сбора информации используются отечественные датчики преимущественно местного регионального производства и датчики ведущих предприятий России, наилучшим образом зарекомендовавшие себя в регионе.
Представление информации на локальных постах управления выполнено на сенсорных дисплеях, а у операторов в помещении управления - на мониторах ПК.
5. Лаборатория
Лаборатория является структурным подразделением ОАО Миллеровский МЭЗ.
Предметом деятельности лаборатории является контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
.1 Задачи лаборатории
-Проведение всестороннего контроля всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции.
-Проверка соответствующего качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие техническим требованиям, органолептическим и физико-химическим требованиям стандартов и других нормативных документов.
-Обеспечение полноты и правильности проведения анализов, достоверности, объективности и точности результатов.
-Содействие внедрению в производство прогрессивной технологии, нового технологического оборудования, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции.
.2 Структура лаборатории
Структуру и штаты лаборатории утверждает генеральный директор общества в соответствии с принятой структурой управления и с учетом объема работ.
Обязанности между работниками лаборатории распределяются на основании соответствующих должностях и р