Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
н для кормовых целей путем непосредственного введения. в рацион животным и для производства комбикормовой продукции.
2.6.1 По органолептическим показателям рапсовый шрот должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.6.1.
Таблица 2.6.1.
ПоказательХарактеристикаМетод испытанияЦветОт светло-коричневого с зеленоватым оттенком до темно-коричневогоПо ГОСТ 13979.4ЗапахСвойственный рапсовому шроту без посторонних запахов (плесени, горелости, затхлости)По ГОСТ 13979.4
.6.2 По показателям, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья животных и для окружающей среды, рапсовый шрот должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.6..2.
Таблица 2.6.2.
ПоказательНормаМетод испытанияМассовая доля влаги и летучих веществ, %8-12По ГОСТ 13979.1Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более1,5По ГОСТ 13979.6Массовая доля металлопримесей, %, не более:- частицы размером до 2 мм0,01По 5.3- частицы размером более 2 мм Не допускаютсяСодержание микотоксинов, млн-1 (мг/кг), не более:- афлатоксин B10,005По 5.4Содержание токсичных элементов, млн-1 (мг/кг). не более:- ртути0,02По ГОСТ 26927- кадмия0,1По ГОСТ 26933- свинца0,5По ГОСТ 26932Массовая доля остаточного количества растворителя (бензина), %, не более0,1По ГОСТ 11246Посторонние примеси (камешки, стекло, земля)Не допускаютсяПо 5.5Содержание нитратов, млн-1 (мг/кг), не более450По ГОСТ 13496.19Содержание нитритов, млн-1 (мг/кг), не более10По ГОСТ 13496.19Массовая доля изотиоцианатов в пересчете на абсолютно сухбе и обезжиренное вещество. %, не более0.8По 5.6Зараженность вредителямиНе допускаетсяПо ГОСТ 10853
3. Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота
.1 Приемка и первичная переработка масличных семян (подсолнечника, рапса, сои)
Семена масличных культур поступают на предприятия автомобильным и железнодорожным транспортом.
Приемный железнодорожный путь рассчитан на четыре вагона. При приеме семян из вагонов используют существующие ленточные конвейеры.
При необходимости семена могут отгружаться с предприятия. Для железнодорожной отгрузки семян предусмотрены скребковые конвейеры и приемный бункер на один вагон, объемом 92 куб.метра. проектом предусмотрена гибкая система обвязки технологического оборудования, позволяющая менять направление потоков и последовательность операций. Существующий узел одновременного приема семян на два вагона реконструируется и переоснащается технологическим оборудованием с учетом загрузки одного вагона.
Для обеспечения маслоэкстракционного производства кондиционным сырьем до 1200 тонн в сутки дополнительно к существующему сырьевому хозяйству запроектирован комплекс очистки, сушки, хранения маслосемян с возможностью приема семян до 3000 тонн в сутки.
Для приемки семян организована сырьевая лаборатория, совещенная с пневматическим пробоотборником У1-УПП.
Сухие семена, не требующие дополнительной сушки, после очистки направляют на хранение в существующий элеватор
Влажные семена из очистительного отделения поступают в сушильное отделение. В состав сушильного отделения входят двухмодульная зерносушилка VESTA-60 и два оперативных силоса для влажных семян, объемом 660 куб.метров каждый, обеспечивающих равномерность и вариантность работы сушилок.
Сырые семена, требующие сушки в два прохода, сначала проходят высушивание в первом модуле зерносушилки, затем нориями сушилок направляются на досушивание в другой модуль зерносушилки.
Полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением, автоматическая регулировка температуры сушки с точностью до 1 позволяет получить кондиционное сырье по влажности и возможность данную зерносушилку без накопительных емкостей после сушки. Хранение маслосемян осуществляется в сухом состоянии - с влажностью ниже критической: для подсолнечника - 7%, для рапса - 8%, для сои - 12%.
Высушенные семена разгрузочными шнеками и нориями сушилок подаются на хранение в существующий элеватор.
Семена перед подачей в главный производственный корпус отправляются на очистку. Производственная очистка размещается в очистительном отделении.
Семена на очистку подаются с элеватора скребковым конвейером.
Для производственной очистки используются сепараторы А1-БИС-100, имеющееся на предприятии. Сор после производственной очистки удаляется винтовым конвейером.
Очищенные семена поступают на производство.
Семена, поступающие в производство, проходят производственную очистку от сорных примесей на сепараторе. Сор, отделенный от семян, системой конвейеров выводится за пределы корпуса в уличный бункер, из которого периодически вывозится на утилизацию.
После стадии очистки применяются различные схемы для переработки трех видов масличных семян.
Семена подсолнечника.
Очищенные семена подсолнечника проходят стадию обрушивания на бичевых семенорушках. Лузга от ядра отделяется на работающих последовательно воздушно-ситовых сепараторах. Контроль лузги осуществляется на биттер-сепараторах. Отделенная от ядра и масличной пыли лузга по пневмопроводу подается в котельную и используется в качестве основного топлива.
Полученная ядровая фракция подвергается лепесткованию на плющильных вальцевых станках до толщины лепестка не более 0,3 мм. Полученный лепесток конвейерами подается в прессовое отделение на дальнейшую переработку.
Семена сои.
Очищенные семена сои по?/p>