Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?тупают на обрушивание на вальцевом станке. В жаровне семена нагреваются до температуры 60С, после чего подаются на плющильные вальцевые станки. Полученный сырой лепесток подается на экстракцию, минуя прессование.
Семена рапса.
Очищенные семена рапса сразу попадают на плющильные вальцевые станки для лепесткования до толщины лепестка не более 0,3 мм.
Полученный лепесток подается конвейерами в прессовое отделение на дальнейшую переработку.
маслозавод подсолнечное масло шрот автоматизация
3.2 Прессование
Подсолнечный или рапсовый лепесток подается транспортером гусиная шея в две жаровни и нагревается до температуры 100С для лучшего отделения масла при механическом прессовании.
Нагретый в жаровнях лепесток подается на форпрессы, в которых производится отжим масла. После прессования полуобезжиренный материал - жмых - дробится на встроенных в станину прессовых дробилках и после дробления отправляется на дальнейшую переработку в экстракционный цех, пройдя предварительное принудительное охлаждение наружным воздухом на горизонтальном ленточном охладителе.
Масло, отделенное от маслосемян на форпрессах, проходит грубую очистку в гущеловушке. Крупные частицы, отделенные на гущеловушке, возвращаются системой конвейеров в жаровни, а масло накапливается в буферном баке, из которого насосом подается на фильтры для окончательной очистки. Профильтрованное масло накапливается в промежуточной емкости, из которой подается на сушку в вакуумную сушилку, а затем на охлаждение в теплообменник. Охлажденное масло накапливается в емкостях, из которых перекачивается в склад на хранение.
3.3 Экстракция
Экстракция проводится на комплектной линии фирмы Де Смет. Производительность линии - 550 т/сутки жмыха из обрушенных семян подсолнечника, 470 т/сутки жмыха рапса и 600 т/сутки сырого соевого лепестка.
Применяемый растворитель - нефрас с температурой кипения от 65С до 70С.
Жмыховая крупка поступает в экстрактор через магнитный сепаратор, затворное устройство бункерного питателя экстрактора и предохранительный запирающий клапан, предотвращающий выход паров гексана.
Внутри экстрактора крупка поступает на движущийся шарнирный ленточный транспортер, по пути орошаясь мисцеллой через распылители. Просочившись через слой материала, обогащенная мисцелла собирается в нижних поддонах, установленных под омывателями, а затем снова поступает на орошение. Последнее орошение материала в конечной части транспортера производится чистым растворителем. Концентрированная мисцелла из второго, считая от точки загрузки, мисцеллосборника откачивается насосом через гидроциклоны, которые обеспечивают очистку мисцеллы от экстрагируемого материала, в мисцеллосборник перед дистилляцией.
Обезжиренная крупка для удаления остатков растворителя поступает в десолвентизатор-тостер. Тостер состоит из нескольких отделений (чанов), обогреваемых паром, расположенных друг над другом. Пары растворителя из ниже расположенных чанов свободно поднимаются в верхние и по газоходам поступают на рекуперацию.
Перепускные устройства позволяют перемещать шрот с верхних чанов в расположенные ниже. Шрот из тостера подается в отделение грануляции.
Мисцелла, выходящая из экстрактора, собирается в мисцеллосборник, откуда насосом подается на первую ступень дистилляции, в которой мисцелла нагревается и из нее выпаривается большая часть растворителя.
Пары растворителя выходят через верхнюю часть аппарата в уловитель растворителя - конденсатор. Концентрированная мисцелла насосом через теплообменник подается на вторую ступень дистилляции - выпариватель-сепаратор. В выпаривателе второй ступени мисцелла концентрируется от содержания масла 80-90% до 95-97%.
Далее мисцелла поступает а дистиллятор с дисковыми и кольцевыми насадками, который работает под частичным вакуумом. Масло стекает противотоком восходящему острому пару. Особенности внутренней конструкции и высокое содержание острого пара обеспечивает полное удаление растворителя. Масло с небольшим содержанием растворителя (около 550 ppm) насосом подается на осушитель масла. Здесь происходит окончательное удаление растворителя и высушивание масла до оптимальной влажности.
Готовое масло перекачивается через охладитель в цеховые емкости, где оно находится до подтверждения анализом отсутствия растворителя в масле. Готовое стандартное масло откачивается на гидратацию.
Пары растворителя также выходят по трубопроводу через верхнюю часть выпаривателя-сепаратора и по паровоздушным линиям поступают вакуумные конденсаторы, в которые подается охлажденная оборотная вода из градирни. Сконденсированная смесь вода-растворитель стекает в сепаратор воды и растворителя. Выделенный из воды растворитель перетекает в приемник для растворителя, из которого через подогреватели возвращается на экстракцию.
Бензосодержащие воды с водоотделителя через систему очистки и охлаждения поступают в существующую бензоловушку на дальнейшую очистку.
Все неконденсированные пары растворителя от всей системы экстракционного цеха поступают на охлаждение в конденсатор паров, затем на насадках в противотоке орошаются холодным минеральным маслом в поглотителе паров растворителя - абсорбере. Освобожденный от растворителя воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу через огнепреградитель - пламегаситель. Этот вентилятор одновременно служит для под