Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µльности оси симметрии призм относительно боковой поверхности шпонки равное 0,13 мм.
12 Расчет экономического эффекта
Экономическое обоснование принятого техпроцесса проводим на основании тех изменений, которые были внесены в базовый техпроцесс. В принятом техпроцессе заменяем станки на токарной, вертикально-фрезерной и вертикально-сверлильной операциях на станки с ЧПУ.
Данные изменения привели к повышению точности обработки.
В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса (Э) будет равен
Э = (Зб - Зп) N, (12.1)
где Зб и Зп - приведенные затраты по базовому и проектируемому вариантам техпроцесса, тыс. р.;
N - программа выпуска деталей, шт.
Приведенные затраты в данном случае равны:
З = С +Ен (Кс+Кзд), (12.2)
где С - технологическая себестоимость единицы продукции, тыс. р.;
Кс, Кзд - удельные капитальные вложения в станок и здания соответственно, тыс.р.;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений (Ен = 0,1).
Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле
Сз=Сч Кд Зн Ко.м.,(12.3)
где Сч - часовая тарифная ставка рабочего, р/ч;
Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления, Кд =1,7;
Зн - коэффициент, учитывающий оплату наладчика, Зн =1;
Ко.м. - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, Ко.м. =1.
Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле
Сэксп=Сч.з. Км ,(12.4)
где Счз - часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по данным базовых предприятий), р./ч;
Км - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (принимается по данным [1]).
Удельные капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле
, (12.5)
где Цс - отпускная цена станка, р.;
Км - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, Км= 1,1;
Сп - принятое число станков на операцию, Сп= 1,0;
N- годовой объем выпуска деталей.
Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле
, (12.6)
где Спл - стоимость 1м2 производственной площади (принимается по материалам производственной практики), р./м2;
Пс - площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;
Сп - коэффициент загрузки станка.
Площадь, занимаемая станком Пс, определяется по формуле
Пc=f Kc,(12.7)
где f - площадь станка в плане (длина к ширине), м2;
Кс - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.
Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле
С = (С3 + Сэкспл) (12.8)
Результаты расчетов приведенных затрат сводятся в таблицу 16.
Таблица 16 - Расчет приведенных затрат
ОперацияМодель станкаtшт, минСз, р.Сэксп, р.Кс, тыс.р.Кзд., р.С, р.Базовый вариант015. Токарная16Б16А6,16369225680643464003015020. Вертикально-фрезерная6К117,93369220500297555703197025.Вертикально-сверлильная2Н1352,4836921890028771960934Итого16,57184606508012286139307146Проектируемый вариант015 .Токарная с ЧПУ16К20.Т15,38369224500631464802528020. Вертикально-фрезерная с ЧПУ6Р13Ф3-017,82369220350434552003133025. Вертикально-сверлильная с ЧПУ2Р135Ф2-12,4836921842020902220914Итого15,7147686327012749139006575
Приведенные затраты базового техпроцесса
Збаз=7146+1(12286+13930)=33362 руб.
Зпр=6575+1(12749+13900)=33224 руб.
В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса по формуле 12.1 будет равен
Э=(33362-33224)4000=552000р.
В результате внесенных изменений в базовый технологический процесс при заданной годовой программе 4000 штук получен предполагаемый годовой экономический эффект в размере 552 тыс.р.
Заключение
В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали вала.
Были предложены два варианта технологического процесса изготовления вала и выбран наиболее рациональный.
Предложенные мероприятия по замене оборудования позволили повысить производительность станочных работ.
В курсовом проекте спроектировано и рассчитано станочное приспособление для фрезерования.
В результате предложенных мероприятий по совершенствованию технологического процесса при заданной годовой программе 4000 штук получен предполагаемый экономический эффект в размере 552 тыс.р.
Список литературы
1Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / Под общ. ред. М. Ф. Пашкевича. - Минск : Изд-во Гревцова, 2010.
2Проектирование технологических процессов сборки машин / Под ред. А. А. Жолобова. - Минск : Новое знание, 2005.
3Горбацевич,А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевнч, В. А. Шкред. - Минск :Выш. шк., 1983.
4Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/ А. К. Горошкин. -М. : Машиностроение, 1979.
5Режимы резания металлов : справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.
6Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1.
7Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2.
8Обработка металлов резанием : справочник технолог а / Под ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
<