Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?асчет привода приспособления
Рассчитаем необходимую силу закрепления детали, для этого составим схему сил, действующих на деталь.
Схему сил, действующих в приспособлении при зажиме заготовки представляем на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема действия сил и моментов в приспособлении
Заготовка закреплена в призмах с углом ? и находится под действием момента обработки Мр и осевой силы Рz создаваемые силы и моменты трения противодействуют сдвигу вдоль оси и повороту заготовки.
Силу закрепления, предупреждающую поворот заготовки рассчитаем по формулам, [4]
где r - радиус детали;
Мр - момент от действия сил резания;
Рz - осевая сила момента резания;
f1 - коэффициент силы трения, f1=0,15;
fпр- приведенный коэффициент силы трения;
k - коэффициент запаса.
Приведенный коэффициент силы трения найдем по формуле
Коэффициент запаса
,(11.4)
где k0 - гарантированный коэффициент запаса, k0=1,5;
k1 - коэффициент, учитывающий степень затупления инструмента ,k1=1,4;
k2 - коэффициент, учитывающий неравномерный припуск, k2=1,2;
k3 - коэффициент, учитывающий прерывистость резания, k3=1,2;
k4 - коэффициент, учитывающий непостоянство сил закрепления, k4=1,3;
k5 - коэффициент, учитывающий непостоянство сил закрепления при ручном приводе, k5=1;
k6 - коэффициент, учитывающий непостоянство положения сил на поверхностях контакта установочных элементов с заготовкой, k6=1.
Осевая сила момента резания
где - поправочный коэффициент;
х=0,86 - показатель степени по глубине резанияt;
q=0,86 - показатель степени при диаметре фрезы D;
y=0,72 - показатели степени при подаче на зуб фрезыsz;
n =0,35 - показатели степени при ширине фрезы В;
z =5 - число зубьев фрезы;
w=0 - показатели степени при частоте вращения фрезы;
Кmр- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
(11.6)
- предел прочности материала, МПа;v=0,35 - показатель степени.
Момент от действия сил резания
где r - радиус заготовки.
Для расчета необходимой силы в винтовом зажиме составляем схему сил, действующих на прихват (рисунок 5).
Составляем условие равновесия сил, действующих на прихвате
, (11.8)
где Q - усилие, необходимое для получения заданной силы зажима, Н.
Рисунок 5 - Схема сил, действующих на прихват
(11.9)
Определяем момент, приложенный к винту, и необходимый для сообщения зажимающей силы Q
, (11.10)
где dср - средний диаметр резьбы, мм;
? - угол подъема резьбы, ;
? - приведенный угол трения, .
Нмм.
Определяем силу, с которой необходимо воздействовать на рукоятку ключа при завинчивании болта
, (11.11)
где l - длина рукоятки ключа, мм.
Н.
Расчет приспособления на точность
Расчет приспособления на точность будем производить в соответствии с методикой изложенной в [4].
Расчетным параметром точности приспособления является отклонение от параллельности оси симметрии призм относительно поверхности шпонки.
Определяем допуск на изготовление приспособления Тпр, мм, для обеспечения точности размера 16-0,043 (ширина паза) по формуле
(11.12)
где Т - допуск на обработку, мм;т - коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения, Kт = 1,1;т1 ? коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, Kт1 = 0,8;т2 ? коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызванной факторами, не зависящими от приспособления, Kт2= 0,7;
?б ? погрешность базирования заготовки, мм;
?з ? погрешность закрепления, мм;
?у ? погрешность установки приспособления на станке, мм;
?и ? погрешность, связанная с износом элементов приспособления, мм;
?п ? погрешность от перекоса режущего инструмента, мм;
w ? экономическая точность обработки паза, w = 0,27 мм.
Т. к. совмещены измерительная и установочная базы (оси симметрии заготовки и призмы), а погрешностями расположения и формы базовых поверхностей можно пренебречь
Погрешность закрепления , т.к. при закреплении не происходит смещения заготовки в направлении выдерживаемого размера .
Погрешность установки приспособления на станке
(11.13)
где s - максимальный зазор между шпонкой и пазом стола притпосадкеH8/h8, s=0,044мм;
lшп - расстояние между шпонками, lшп=114мм;
l - длина обрабатываемой детали.
Погрешность от смещения инструмента
(11.14)
где - точность деления шкалы механизма перемещения фрезы,
=0,005 мм;
Тщ - точность изготовления щупа, Тщ = 0,004 мм.
Погрешность из-за износа установочных элементов приспособления
, т. к. паз располагается симметрично относительно изнашиваемой поверхности призмы.
Таким образом, расчет допуска на изготовление приспособления
Таким образом, для выбранного расчетного параметра допуском на приспособление является отклонение от паралл?/p>