Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
>
Производим проверку правильности выполненных расчетов
Следовательно, расчеты припусков выполнены правильно.
Графическая схема расположения припусков и допусков на обработку поверхности представлена на рисунке 3
Рисунок 3 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности вала
На остальные поверхности припуски и предельные отклонения назначаем по ГОСТ 7505-89 и результаты сводим в таблицу 7.
Таблица 7 -Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала по ГОСТ 7505-89
Размер деталиПрипускПредельные отклонениятабличныйрасчетный55-642•1 -228-102•0,9-
6 Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали. Составление маршрутных карт
Базовый технологический процесс представлен в таблице 8.
Таблица 8 - Базовый технологический процесс
№операцииНаименование операции, ее содержаниеМодель станка, режущий инструментТехнологические базы005Круглопильная8В66 Пила дисковая010Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия МР77 Фреза торцовая 100; Т15К6 Сверло центровочное 6,3; Р18Поверхности 55, 48 и торец вала 015Токарная 1. Черновое точение поверхностей 48, 52, 55, 64 и торца. 2. Чистовое точение поверхностей48, 52,55, торца 10 и фасок. 3. Точить 2 канавки b=3 4. Точить канавку b=2,5 5. Нарезать резьбу М55х2-6g16Б16А Резец проходной Т15К6 Резцы канавочные Т15К6 Резец резьбонарезнойЦентровые отверстия020Вертикально-фрезерная 1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9 2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9 3. Фрезеровать шпоночный паз 8N96К11 Фрезы концевые 16, 14, 8Поверхности 55, 48 и торец вала 025Вертикально-сверлильная 1. Сверлить отв. 16 2. Зенкеровать отверстие 3. Зенковать фаску 2. Нарезать резьбу М162Н135 Сверло 15 Зенкер Зенковка Метчик 16Поверхности 55, 48 и торец вала 030Слесарная 1. Опилить заусенцы после предыдущих операций, очисть глухие отверстия от стружкиВерстак слесарный Напильник035Термическая040Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность55, 48 и торец3Т161Е Круг шлифовальныйЦентровые отверстия045КонтрольнаяСтол контрольный
В соответствии с чертежом детали и годовым объемом выпуска принимаем следующий маршрут ее обработки (таблица 9).
Таблица 9 - Принятый технологический процесс
№операцииНаименование операции, ее содержаниеМодель станка, режущий инструментТехнологические базы005ПрессоваяКГШП010Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия МР77 Фреза торцовая 100; Т15К6 Сверло центровочное 6,3; Р18Поверхности 55, 48 и торец вала 015Токарная с ЧПУ 1. Черновое точение поверхностей 48, 52, 55, 64 и торца. 2. Чистовое точение поверхностей48, 52,55, торца 10 и фасок. 3. Точить 2 канавки b=3 4. Точить канавку b=2,5 5. Нарезать резьбу М55х2-6g16К20.Т1 Резец проходной Т15К6 Резцы канавочные Т15К6 Резец резьбонарезнойЦентровые отверстия020Вертикально-фрезерная ЧПУ 1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9 2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9 3. Фрезеровать шпоночный паз 8N96Р13Ф3-01 Фрезы концевые 16, 14, 8Поверхности 55, 48 и торец вала 025Вертикально-сверлильная с ЧПУ 1. Сверлить отв. 16 2. Зенкеровать отверстие 3. Зенковать фаску 2. Нарезать резьбу М162Р135Ф2-1 Сверло 15 Зенкер Зенковка Метчик 16Поверхности 55, 48 и торец вала 030Слесарная 1. Опилить заусенцы после предыдущих операций, очисть глухие отверстия от стружкиВерстак слесарный Напильник035Термическая040Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность55, 48 и торец3Т161Е Круг шлифовальныйЦентровые отверстия045КонтрольнаяСтол контрольный
В принятом, техпроцессе, заготовкой является поковка, форма которой максимально приближена к форме детали, что позволяет ускорить и снизить затраты на обработку детали. Большинство операций ведется на станках с ЧПУ, что обеспечивает наиболее высокую производительность и точность обрабатываемых поверхностей. При обработке данной детали действует принцип постоянства и совмещения баз, что так же обеспечивает точность обрабатываемых поверхностей. Применяются стандартные приспособления, и используется высокопроизводительный режущий инструмент.
Расчет необходимого количества операций проведем по поверхности Размер заготовки .
Необходимое общее уточнение рассчитываем по формуле:
(6.1)
где - допуск на изготовление заготовки, ;
- допуск на изготовление детали, .
С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях принятого техпроцесса:
(6.2)
где - величина уточнения, полученного на i-ой операции;
n - количество принятых в техпроцессе операции для обработки поверхностей.
Для обработки поверхности принимаем следующий маршрут:
черновое точение;
чистовое точение;
шлифование.
Рассчитаем промежуточные значения по формулам:
где- допуски размеров полученных при обработке детали на первой, второй и третьей операциях, ,
Полученное значение показывает, что при приятом маршруте точность обработки поверхности обеспечивается, так как , т. е. 63,163,8.
7 Расчет точности операции
Расчет точности выполняем на операцию 015 - токарную с ЧПУ, на которой производится точение поверхности. Допуск на обрабатываемую поверхность Т=120м