Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
p>где - номер квалитета точности i - ой поверхности;
- количество размеров деталей, обрабатываемых по - му квалитету.
Для расчета среднего квалитета точности составляем исходную таблицу точности 3.
Таблица 3 - Точность поверхностей детали
Квалитет точности 6910131415Количество поверхностей231173
Коэффициент точности обработки определяется по формуле:
, (2.2)
Деталь соответствует базовым технологическим требованиям.
Средняя шероховатость поверхностей определяется по формуле:
, (2.3)
где - значение шероховатости i-ой поверхности;
-количество поверхностей, имеющих шероховатость .
Для расчета средней шероховатости составляем исходную таблицу шероховатости детали 4
Таблица 4 - Шероховатость поверхностей детали
Шероховатость поверхности R, мкм0,81,63,212,5Количество поверхностей, n21410
Коэффициент шероховатости детали определяется по формуле:
(2.4)
Коэффициент использования материала определяется по формуле:
, (2.5)
где - масса детали,
- масса заготовки,
3 Определение типа производства
В связи с отсутствием норм времени в базовом технологическом процессе и невозможностью определения коэффициента закрепления операций тип производства предварительно определяем по годовому выпуску детали и их массе.
При годовом выпуске N=4000 штук и массе mд=3,5 кг тип производства определяем в соответствии с рекомендациями.
В серийном производстве детали изготавливают партиями. Размер партии рассчитываем по формуле:
(3.1)
где - количество дней запаса деталей на складе, ;
- количество рабочих дней в году, дней.
По размеру партии устанавливаем, что производство будет среднесерийное. Окончательно тип производства будет уточнен после расчета норм времени.
4 Выбор метода получения заготовки
Заготовка вала в проектируемом варианте получается штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Этот метод обеспечивает высокую точность заготовок, минимальные припуски и высокую производительность.
Для расчетов припусков и определения предельных отклонений размеров заготовки определяем индекс заготовки по ГОСТ 7505-89.
Расчетная масса поковки:
(4.1)
где - масса детали;
- коэффициент, зависящий от способа поковки,
Размеры фигуры (цилиндра), описывающей поковку:
диаметр
(4.2)
длина
(4.3)
Масса фигуры, описывающей поковку:
Отношение расчетной массы поковки к массе фигуры:
Степень сложности - С1.
Группа металла - М2
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).
По группе стали, классу точности и степени сложности определяем исходный индекс поковки - 8.
Рассчитываем стоимость заготовки по формуле[2]:
(4.5)
где - базовая стоимость одной тонны заготовок, ;
- масса заготовки, ;
- масса детали, ;
- стоимость одной тонны отходов, ;
- коэффициент, зависящий от класса точности, ;
- коэффициент, зависящий от степени сложности, ;
- коэффициент, зависящий от массы заготовки, ;
- коэффициент, зависящий от марки материала, ;
- коэффициент, зависящий от объема выпуска, .
Экономический эффект достигается за счет сокращения расхода метала:
, (4.6)
где - объём выпуска, шт.
.
Следовательно, заготовку вала целесообразнее получать штамповкой чем из проката, так как уменьшается материалоемкость и как, следствие, уменьшаются экономические затраты на 88,9 млн.р.
5 Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров
Рассчитаем припуски на обработку поверхности . Заготовка детали получена штамповкой на КГШП. Маршрут обработки поверхности
включает следующие операции:
черновое точение;
чистовое точение;
шлифование.
Припуски рассчитываем по формуле,[3]:
(5.1)
где - высота микронеровностей, полученных на предыдущей операции;
- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;
- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции;
- погрешность базирования.
Обработка вала на всех операциях ведется в центрах. Следовательно, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, т.е.e=0.
Выписываем значения Rz и Т для всех операций:
для заготовки
Rz = 150 мкм, Т = 250 мкм;
для чернового точения
Rz = 50 мкм, Т = 50 мкм;
для чистового точения
Rz= 30 мкм, Т = 30 мкм;
для шлифования
Rz= 5 мкм, Т = 15 мкм.
Рассчитываем значение пространственного отклонения.
, (5.2)
где - допуск на смещение по поверхности разъема штампа, ;
- погрешность зацентровки;
- коробление детали.
Погрешность зацентровки при установке детали в центрах находится по формуле:
, (5.3)
где- допуск заготовки, мм.
мм.
Коробление детали:
, (5.4)
где ?к - удельное коробление заготовки, мкм/мм;
l - расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.
для заготовки
- после черновой обработки
(5.5)
&nb