Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
км.
Суммарную погрешность обработки рассчитываем по формуле:
, (7.1)
где - погрешность, обусловленная износом режущего инструмента, мкм;
- погрешность настройки станка, мкм;
=15- поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленных действием случайных факторов, мкм;
- погрешность установки заготовки, мкм.
Погрешность, обусловленную износом режущего инструмента, определим по формуле
(7.2)
где - относительный износ инструмента, =5 мкм/км;
- путь резания, м
,(7.3)
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- расчетная длина обработки с учетом пути врезания и перебега режущего инструмента;
- количество деталей в партии;
- подача на оборот станка,
.
Погрешность, настройки станка определим по формуле
, (7.4)
где - смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеяния размеров, мкм
, (7.5)
где - мгновенная погрешность обработки, =10мкм;
- количество пробных деталей,=5.
мкм
- погрешность регулирования положения режущего инструмента на станке, =20мкм
- погрешность измерения пробных деталей =9 мкм.
Тогда
мкм.
При установке детали в центрах:
eу = 0.
Суммарная погрешность обработки:
Требуемая точность обработки обеих поверхностей обеспечивается, так как
<Т; 110<120.
8 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания аналитическим методом
Операция 015 - токарная с ЧПУ. Станок модели 16К20.Т1.
Инструмент с пластинкой из твердого сплава Т15К6.
Содержание операции:
. Черновое точение поверхностей 52, 48, 55, 64и торца.
. Чистовое точение поверхностей 52, 48, 55, торца и фасок.
. Точить 2 канавки b=3мм;
. Точить канавку b=2,5мм;
. Нарезать резьбу М55х2-6g.
Расчет ведем для чернового точения 55.
Глубина резания
t = 1 мм.
Рекомендуемая и принятая по паспорту станка подача
Sо = 1 мм/об.
Рассчитываем скорость резания по формуле, [6]:
(8.1)
где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
-показатель степени по стойкости Т;
- показатель степени при глубине резания ;
- показатель степени при подаче ;
Т=30 мин -значение стойкости,
- глубина резания,
- подача,
- поправочный коэффициент. Рассчитаем по формуле:
, (8.2)
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала:
(8.3)
где n=1 - показатель степени для твердого сплава,
=1,23,
=0,8 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, [6];
=1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Тогда
Найдем скорость резания
м/мин.
Найдем по формуле частоту вращения шпинделя:
(8.4)
Принимаем по паспорту станка частоту вращения мин-1.
Найдем действительную скорость резания:
(8.5)
Рассчитаем силу резания[7]:
, (8.6)
где - постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала;
- показатель степени при глубине резания ;
- показатель степени при подаче ;
- показатель степени при скорости резания;
- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания:
, (8.7)
где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на силу резания
,(8.8)
где n=0,75 - показатель степени для твердого сплава,
=0,86,
=0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла на силу резания;
=1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла в плане на силу резания;
=1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания;
=1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца.
Тогда
,
Определим мощность резания по формуле:
(8.9)
Мощность двигателя главного привода станка:
кВт
N<Nст
Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.
Определяем минутную подачу
, (8.10)
мм/мин
Определяем основное время
, (8.11)
где L - длина резания, мм;
- количество рабочих ходов.
Определяем длину резания
, (8.12)
где l - длина рабочего хода инструмента, мм;- величина врезания, мм.
, (8.13)
где уподв - величина подвода инструмента;
уврез - величина врезания инструмента;
уп - величина пробега инструмента.
мм,
мм,
мин.
мин.
Основное время:
1) При обработке 48 (=1)
2) При обработке 52 (=1)
3) При обработке 64 (=1)
Основное время на черновую обработку:
(8.14)
Операция № 025 Вертикально-сверлильная с ЧПУ.
Станок модели 2Р135Ф2-1
1.Сверлить отв. 14l=53
2.Зенкеровать отв.
.Зенковать фаску
2. Нарезать резьбу М16
Определяем величину припуска
, (8.15)
где D - диаметр сверла, мм.
мм
Подачу принимаем S=0,3 мм/об.
Определяем скорость резания
, (8.16)
где - поправочный коэффициент;
m=0,2 - показате