Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
0750,7025Вертикально-сверлильная 1. Сверлить отв. 147530,30,325225695001500,38 2. Зенкеровать отверстие16,50,30,322204384001200,053. Зенковать фаску110,10,13634674630630,012. Нарезать резьбу М161,25471,251,251081991602000,47040Торцекруглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность 55, 0,3 101 - - 25 22145 125 0,4 1480,482--25241661600,51,04
9 Расчет норм времени
Тип производства изготовления вала соответствует среднесерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно - калькуляционное время , мин по формуле
, (9.1)
где - штучное время на операцию, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
- размер партии, шт.
Норма штучного времени определяется по формуле
,(9.2)
где - основное время, мин;
вспомогательное время, мин;
- время перерывов на отдых и на обслуживание рабочего места, мин.
Расчет нормы времени на операцию 015 - токарную с ЧПУ.
Основное время на операцию .
Определяем составляющие вспомогательные времени:
) время на установку и снятие детали ;
)время на приемы управления станком
включение, выключение станка ;
открытие и закрытие заградительного щитка ;
включить пульт лентопротяжного механизма ;
продвинуть ленту в исходное положение ;
установить координаты ;
ввести коррекцию ;
перемотка ленты ;
) время на измерение четырех диаметров скобами и измерения резьбы
.
Вспомогательное время
, (9.3)
Оперативное время
(9.4)
Время на обслуживание рабочего места и отдых
(9.5)
Тогда штучное время
Подготовительно-заключительное время , мин:
) получить наряд, чертеж, инструмент, заготовки
) ознакомиться с документацией
) установить инструменты
) установить исходные координаты
) установить программоноситель
) установить патрон с центром
Штучно-калькуляционное время
По этим же нормативам рассчитываем нормы времени на остальные операции и результаты расчетов сводим в таблицы 12, 13.
Таблица 12 - Сводная таблица норм времени для принятого техпроцесса, мин.
Но Мер опе рацииНаименование операции, мин, мин, мин, мин, минВеличина партии n123456789101112010Фрезерно-центровальная0,250,520,750,281,80,131,9316,5942,10015Токарная с ЧПУ2,560,850,950,54,860,345,2016,7945,38020Вертикально-фрезерная с ЧПУ6,30,520,160,137,110,507,6120947,82025Вертикально-сверлильная с ЧПУ0,910,520,160,422,010,142,1520942,36040Торцекруглошлифовальная2,040,850,360,373,620,253,8716944,04ВСЕГО21,71
Таблица 13 - Сводная таблица норм времени для базового техпроцесса, мин.
Номер опе рацииНаименование операции, мин, мин, мин, мин, минВеличина партии n123456789101112010Фрезерно-центровальная0,250,520,750,281,80,131,9316,5942,10015Токарная3,220,90,950,55,570,395,9619946,16020Вертикально-фрезерная6,30,570,180,147,190,507,6922947,93025Вертикально-сверлильная0,910,570,180,452,110,152,2621942,48040Торцекруглошлифовальная2,040,850,360,373,620,253,8716944,04ВСЕГО22,71
10 Уточнение типа производства
Расчет ведем по методике [3], данные заносим в таблицу 14.
Таблица 14 - Расчет коэффициента закрепления операций для принятого техпроцесса
ОперацияНорма времениmрmпр?зфОФрезерно-центровальная2,100,0410,0420,78Токарная с ЧПУ5,380,1010,108,12Вертикально-фрезерная с ЧПУ7,820,1510,155,58Вертикально-сверлильная с ЧПУ2,360,0510,0518,47Торцекруглошлифовальная4,040,0810,0810,80Сумма21,71---63,75
Располагая временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков
, (10.1)
где N-годовой объем выпуска, шт;
Т-время, мин;
Fд-действительный годовой фонд времени=4029 часов;
?зн=0,75…0,85-нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Фактический коэффициент загрузки
.(10.2)
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, рассчитывается по формуле:
, (10.3)
где ?зф-фактический коэффициент загрузки оборудования.
Рассчитаем коэффициент закрепления операций
, (10.4)
где По-суммарное число различных операций;
Ря-явочное число различных подразделений, выполняющих различные операции.
.
Полученный коэффициент Кзо соответствует среднесерийному производству.
Таблица 15 - Расчет коэффициента закрепления операций для базового техпроцесса
ОперацияНорма времениmрmпр?зфОФрезерно-центровальная2,100,0410,0420,79Токарная6,160,1210,127,09Вертикально-фрезерная7,930,1510,155,51Вертикально-сверлильная2,480,0510,0517,61Торцекруглошлифовальная4,040,0810,0810,81Сумма--5-61,80
По формуле 10.4 коэффициент закрепления операций
Полученный коэффициент Кзо соответствует среднесерийному производству.
11 Конструирование и расчет приспособлений
Приспособление фрезерное
Назначение и устройство приспособления
Проектируемое приспособление предназначено для фрезерования пазов на вертикально-фрезерной операции на вертикально-фрезерном станке модели 6Р13РФ3.
Приспособление состоит из корпуса 1, на котором расположены две призмы 8, 9, прихват 3.
Базирование заготовки в приспособлении происходит на призмах и упором в торец. Торец упирается в призму 8.Закрепление заготовки осуществляется прихватом 3 посредством затягивания винта 5.
Установка приспособления на столе станка производится по плоскости В корпуса 1 с помощью двух шпонок 15, крепление на столе осуществляется посредством проушин в приспособлении.
Выбор и ?/p>