Технологический процесс изготовления вала
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
sp;
после чистовой обработки
(5.6)
после шлифования
(5.7)
Рассчитываем минимальные припуски на все операции техпроцесса.
) под черновое точение
) под чистовое точение
) под шлифование
Для дальнейших расчетов составляем таблицу 5.
Таблица 5- Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности
Наимено- вание операцииЭлементы припуска, мкмПрипуск,
мкмРасчетный диаметр , ммДо-
пуск
мкмПредельные
размеры, ммПредельные припуски,мкм 1234567881011Заготовка150150860-5816005859,6-Точение черновое505052255,47325055,47355,72325273877Точение чистовое303034255,1696255,16955,231304492Шлифование51517254,9811954,98155188231Итого30194600Графа в таблице 3.6 Расчетный диаметр (dР) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
Для чистового точения
для чернового точения
для заготовки
Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Для заготовки: dз = 1600 мкм; для чернового точения (по 12 квалитету точности):d1 = 250 мкм; для чистового точения (по 9 квалитету точности): d2 = 62 мкм; для шлифования: d3= 19 мкм.
Предельный размер (dmin) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.
Предельный размер (dmax) вычисляем прибавлениемдопуска к округленному наименьшему предельному размеру.
Тогда наименьший диаметр при шлифовании:
при чистовом точении
при черновом точении
для заготовки
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
максимальный припуск
; (5.8)
минимальный припуск
. (5.9)
Для шлифования
мм;
мм.
для чистового точения
мм;
мм;
для чернового точения
мм;
мм;
Определяем общие припуски.
км,
мкм.
Общий номинальный припуск определяем по формуле
, (5.10)
где - нижние отклонения диаметра заготовки;
- допуск на деталь.
.
Номинальный диаметр заготовки определяем по формуле
, (5.11)
где - номинальный диаметр детали.
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
Следовательно, расчеты припусков выполнены правильно.
Графическая схема расположения припусков и допусков на обработку поверхности представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности вала
Рассчитаем припуски на обработку поверхности . Заготовка детали получена штамповкой на КГШП. Маршрут обработки поверхности состоит из:
фрезерно-центровальная операции.
Припуски рассчитываем по формуле,[3]:
(5.12)
Выписываем значения Rz и Т для всех операций:
для заготовки
вал деталь конструкция технологический
Rz = 150 мкм, Т = 250 мкм;
для фрезерно-центровальной операции
Rz = 5 мкм, Т = 15 мкм.
Рассчитываем пространственное отклонение :
для заготовки
, (5.13)
где ?к - удельное коробление заготовки;
L - длина обрабатываемой поверхности
.
Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле
, (5.14)
где Ку - коэффициент уточнения формы.
После фрезерования торцев
.
Рассчитываем припуски на фрезерование торцев.
Для дальнейших расчетов составляем таблицу 6.
Таблица 6 - Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности
Наимено- вание операцииЭлементы припуска, мкмПрипуск,
мкмРасчетный размер , ммДо-
пуск
мкмПредельные размеры, ммПредельные припуски, мм1234567881011Заготовка150250159,6-22820002282305-Фрезерно-центровальная51519,152226,851150226,8522811502000
Графа Расчетный размер в таблице 6 (lР) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
Для заготовки:
Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Для заготовки: dз = 2000 мкм; для фрезерно-центровальной операции: d1 = 500 мкм.
Предельный размер (lmin) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.
Предельный размер (lmax) вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.
Тогда наименьший размер при фрезерно-центровальной операции
для заготовки
Предельные значения припусков определяем по формулам(5.8, 5.9):
под фрезерование торцев
мм;
мм.
Общий номинальный припуск определяем по формуле 5.10
.
Номинальный размер заготовки определяем по формуле
, (5.14)
где - номинальный размер детали.