Строительство участка магистрального нефтепровода "Суходольная – Родионовская" с углубленной разрабо...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
¶ны иметь лицензию Госгортехнадзора России.
Пооперационный контроль производитель работ выполняет непосредственно и непрерывно в процессе проведения операций по сборке и сварке нефтепровода. При пооперационном контроле проверяют соответствие выполняемых работ проекту, требованиям СНиП III-42-80*, ВСН 006-89, ВСН 012-88, государственных стандартов, технологических инструкций и карт.
Визуальный контроль и обмер сварных соединений выполняются бригадирами сварочно-монтажных бригад, инженерно-техническими работниками линейных технологических потоков, а так же работниками службы контроля качества строительства подрядчика с применением необходимого измерительного инструмента. Пооперационному контролю и визуальному осмотру подлежат кольцевые сварные соединения допускных стыков сварщиков, а также все сварные соединения нефтепровода. При этом качество швов оценивают по результатам осмотра наружной и внутренней поверхности сварных соединений нефтепровода.
Перед визуальным осмотром кольцевые сварные соединения очищают от шлака, брызг металла, грязи, снега и т.п.
При визуальном контроле проверяют соответствие кольцевых сварных соединений требованиям СНиП III-42-80* раздел 4.
На поверхности сварных швов и околошовной зоны должны отсутствовать поры и трещины любых размеров, а также другие видимые дефекты, размеры которых превышают регламентированные для неразрушающего контроля (табл.14 ВСН 012-88 ч. 1.) Таблица приведена в приложении № 2
Следует проверить наличие соответствующих отметок, идентифицирующих проверяемый стык (шифр/клеймо сварщика, порядковый номер стыка плети и др.).
В случае, если при визуальном осмотре в сварном соединении обнаружены недопустимые дефекты, данное сварное соединение подлежит вырезке или ремонту в соответствии с требованиями нормативной документации.
Все кольцевые сварные соединения нефтепровода, выполненные дуговыми методами сварки, подлежат 100% неразрушающему контролю физическими методами (радиографическому и ультразвуковому). Объём и соотношение методов неразрушающего контроля должны соответствовать СНиП III-42-80* раздел 4.28.
Сварные соединения после ремонта подвергаются радиографическому контролю в объеме 100%
Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами могут осуществлять производственные испытательные лаборатории при наличии обученного персонала, современного оборудования и нормативной документации, а также имеющие лицензию Госгортехнадзора России на проведение работ по неразрушающему контролю.
Радиографический контроль выполняется при использовании рентгеновских аппаратов или источников радиоактивного излучения, обеспечивающих требования ГОСТ 7512-82.
Оборудование и материалы, применяемые при радиографическом контроле, должны обеспечивать выявление недопустимых дефектов, указанных в приложении № 1. На каждом радиографическом снимке необходимо присутствие эталонов чувствительности, форма и размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 7512-82.
Чувствительность радиографического контроля должна быть не ниже 3 класса (рабочее давление в трубопроводе до 10 МПа)
Денситометры и набор мер для измерения оптической плотности снимков, должны быть метрологически аттестованы.
Ультразвуковой контроль сварных соединений нефтепровода, выполненных дуговыми способами сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 14782-82. Средства контроля должны быть метрологически аттестованы.
УЗК контроль можно проводить в ручном, механическом или автоматизированном режимах.
Для ручного контроля и контроля с механизацией сканирования применяются ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, рассчитанными на рабочую частоту в диапазоне от 1,25 до 5МГц.
Для автоматизированного контроля применяется оборудование и технология, обеспечивающая выявление и фиксацию всех недопустимых дефектов сварного шва.
При обнаружении дефекта определяют следующие его характеристики:
- амплитуду эхо-сигнала от дефекта;
- наибольшую глубину залегания дефекта в сечении шва;
- условную протяженность дефекта;
- суммарную условную протяженность дефектов на оценочном участке.
Дефекты сварных соединений дуговой сварки по результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов:
- непротяженные;
- протяженные;
- цепочки и скопления.
К непротяженным относят дефекты, условная протяженность которых не превышает 10мм.
К протяженным относят дефекты, условная протяженность которых превышает 10мм.
Цепочками и скоплениями считаются три и более дефектов, если при перемещении искателя соответственно вдоль или поперек шва огибающие последовательности эхо-сигналов от этих дефектов при поисковом уровне чувствительности пересекаются (не разделяются).
При разделении эхо-сигналов дефекты считают одиночными.
По результатам ультразвукового контроля считают годным выполненное дуговой сваркой сварное соединение, в котором отсутствуют:
- непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП (стандартный образец предприятия) или суммарная, условная протяженность которых в шве превышает 1/6 периметра шва;
- цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от контро?/p>