Geum.ru

Строительство участка магистрального нефтепровода "Суходольная – Родионовская" с углубленной разрабо...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

µрхности не должно быть острых выступов, заусениц, задиров, капель металла, шлака, флюса, копоти, грязи, влаги, масла, ржавчины, окалины. Очищенная поверхность должна иметь серо-стальной цвет.

Следует непрерывно проводить контроль качества работ при нанесении защитных покрытий, контролировать:

  1. нанесение праймера;
  2. установку и усадку манжет.

Следует также проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния, при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

  1. нахлест манжеты на заводское покрытие не менее 75мм в каждую сторону;
  2. повторение рельефа изолируемых поверхностей, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений;
  3. отсутствие проколов, задиров, других дефектов.

Технические критерии и средства контроля приведены на листе 12.

5.2.4 Укладка изолированного трубопровода

5.2.4.1 Область применения

Технологическая карта разработанан на укладку изолированного трубопровода в траншею.

Укладочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями:

  1. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ
  2. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
  3. ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;
  4. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

В состав работ, рассматриваемых картой входят:

  1. строповка и подъем трубопровода на троллейных подвесках;
  2. ремонт поверхностных повреждений изоляции в местах соприкосновения с лежками;
  3. опускание нитки трубопровода в траншею и переезд в процессе работы;
  4. подчистка обвалов траншеи.

5.2.4.2 Организация и технология выполнения работ

До начала укладки трубопровода необходимо выполнит следующие работы:

  1. заизолировать трубопровод и уложить его не дальше двух метров от кромки траншеи;
  2. проверить сплошность покрытия искровым дефектоскопом;
  3. вырыть траншею.

Укладка трубопровода выполняется непрерывным способом с использованием троллейных подвесок типа ТПП с катками, облицованными полиуретаном. Стрелы кранов-трубоукладчиков, участвующих в укладке, должны быть обрезинены.

На сложных участках трассы во избежание поломок трубопровода или опрокидывания трубоукладчиков в колонне должен быть дополнительный трубоукладчик, снабженный мягким полотенцем для поддержания нитки трубопровода в местах резкой перемены рельефа местности.

Расстояние между трубоукладчиками в колонне составляет 15-20м между первым и вторым и 10-15м между вторым и третьим трубоукладчиками.

Высота подъема трубопровода над поверхностью строительной полосы принимается 0,5-0,8м.

5.2.4.3 Требования к качеству и приемка работ

Соблюдение требований нормативных документов должно выполняться в части:

  1. входного контроля сплошности изоляционного покрытия;
  2. подготовки дна траншеи.

При укладке изолированного трубопровода должно быть обеспечено:

  1. проектное положение трубопровода;
  2. сохранность труб и изоляционного покрытия;
  3. плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи;
  4. минимальное расстояние между трубопроводом и стенкой траншеи не менее 100мм.

При выполнении работ следует своевременно оформлять исполнительную документации и акты промежуточной проверки в соответствии с перечнем, приведенным в ВСН 012-88, в т.ч.:

  1. журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции;
  2. акт приемки уложенного и забалластированного трубопровода.

5.2.6 Очистка полости и испытание

Работы по очистке полости и испытанию нефтепровода должны производиться по технологии, включающей:

  1. защиту полости нефтепровода от загрязнения на всех этапах сооружения;
  2. предварительную очистку полости протягиванием механических очистных устройств в процессе производства сварочно-монтажных работ;
  3. очистку полости нефтепровода и сбор загрязнений в конце очищаемого участка;
  4. предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры до их монтажа в нитку нефтепровода;
  5. контроль проходного сечения нефтепровода (выявление вмятин, гофр овальностей и др.) поршнем-калибром;
  6. испытание нефтепровода на прочность давлением, создающим напряжения в металле трубы до минимального нормативного предела текучести, и проверку на герметичность;
  7. обеспечение экологической безопасности при производстве работ;
  8. осушку полости нефтепровода;
  9. проверку нефтепровода внутритрубными диагностическими устройствами.

Работы по очистке полости и испытанию нефтепроводов производятся под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика (треста-контрактодержателя), субподрядных организаций и представителей заказчика. Комиссия по испытанию нефтепровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика или на основании совместного приказа их вышестоящих организаций. Председателем комиссии по испытанию назначается представитель подрядчика.

Люди, машины, механизмы и оборудование при очистке полости и испытании нефтепровода должны находиться за пределами охранной зоны.

Замер параметров испытания должен производиться дистанционно приборами, вынесенными за пределы охранной зоны.

Проведение очистки полости, а также испытания нефтепроводов на прочность и проверк