Geum.ru

Строительство участка магистрального нефтепровода "Суходольная – Родионовская" с углубленной разрабо...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

?иями следующих документов:

  1. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ;
  2. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка;
  3. ВСН 012-88. Контроль качества и приемка работ;

5.2.2.2 Организация и технология выполнения работ

Выполнению работ по сборке и сварке труб в двух- и трехтрубные секции секции на трубосварочной базе предшествует комплекс организационно-технических мероприятии и подготовительных работ:

  1. подготовка для трубоуклодчика подъездных путей к приемному стеллажу, стеллажи-наполнителю секции труб и стенду контроля сварных стыков;
  2. размещение в зоне производства работ трубоукладчика;
  3. проверка грузозахватных приспособлений для подъема и перемещения труб и секций труб;
  4. установка в зоне производства работ вагончика для отдыха и обогрева людей, хранения инструмента и инвентаря;
  5. обеспечение рабочих мест бригады средствами первой медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием;
  6. сдача базы по акту в соответствии с Положением о порядке и приемке в эксплуатацию трубосварочных баз;
  7. назначение лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораб, мастер);
  8. инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;
  9. проведение аттестации применяемой технологии сварки и аттестации сварщиков;
  10. транспортировка труб к началу работ по сборке и сварке на приемный стеллаж;

В начале смены на приемном стеллаже должно находиться не менее двух труб.

Для предотвращения повреждении изоляционного покрытия при проведении работ накопители, покати, отсекатели, остановы, рольганги и роликовые опоры должны быть обрезинены или облицованы амортизируюшими материалами (резиной, полиуретаном).

Сварочные материалы перед использованием должны пройти входной контроль, включающий проверку наличия сертификатов качества завода-изготовителя.

Сварочную проволоку следует хранить в сухих складских помещениях в упаковке завода-изготовителя

Каждая партия проволоки должна иметь сертификат завода-изготовителя с указанием ее марки, номера ГОСТа (зарубежного стандарта) или технических условий, диаметр, номера плавки, их химического состава.

Проволока сплошного сечения перед использованием должна пройти контроль наружного диаметра и состояния омедненной поверхности,

Сварочная проволока должна выдаваться для использования в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы. Поверхность сварочной проволоки должна быть свободной от ржавчины и загрязнений. При их наличии проволоку следует очистить на станке типа МОН-52 с последующей рядной намоткой проволоки на съемные катушки сварочной головки. При очистке и перемотке проволоки не следует допускать ее резких перегибов. Масса проволоки на катушке не должна превышать 30 кг,

Флюс следует хранить в сухих складских помещениях в герметичной упаковке завода- или фирмы-изготовителя. В случае повреждения упаковки флюса его следует поместить для хранения в герметичную емкость, на которой необходимо указать марку флюса, номера партии и сертификата, завод- или фирму-изготовитель.

Флюс выдается для применения в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы. Непосредственно перед использованием флюс должен быть прокален при температуре 300С в течение 2 часов; высота слоя флоса при прокалке не более 6 см. Для выполнения прокалки флюса запрещается использование самодельных сушильно-прокалочных устройств.

Перед сборкой труб необходимо убедиться в том, что используемые трубы имеют сертификат качества и соответствуют проекту и техническим условиям на их поставку. Кроме того трубы должны пройти входной контроль.

Произвести визуальный осмотр торцов и прилегающих к ним поверхностей труб. При этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов и отклонений от геометрических параметров, регламентируемых ТУ на поставку. На неизолированной поверхности труб не допускаются:

  1. трещины любых размеров;
  2. царапины, риски и задиры глубиной более 0,2мм;
  3. местные перегибы, гофры и вмятины;
  4. расслоения на концах труб.

Если при визуальном контроле или цветной дефектоскопии на торцах труб обнаружены расслоения, следует произвести ультразвуковой контроль, по результатам которого забракованные участки трубы подлежат вырезке.

Необходимо проверить соответствие степени отклонения свариваемого торца от угольника, который должен быть не более 2,0мм.

Деформированные торцы труб глубиной до 35 мм разрешается выправлять безударным разжимным устройством с обязательным местным предварительным подогревом до 100-150С независимо от температуры окружающего воздуха.

Устранить шлифованием царапины, риски, задиры незащищенной изоляцией части трубы глубиной свыше 0,2мм, но не более 0,5мм для труб толщиной 10-11 мм. При этом строго следить за тем, чтобы толщина стенки и геометрические размеры фаски остались в пределах, оговоренных ТУ на поставку труб.

Отремонтировать электодуговой сваркой с использованием электродов с основным видом покрытия забоины и задиры фасок труб глубиной до 5мм, с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок.

Замер толщины стенки трубы на участках, подвергаемых зачистке, рекомендуется выполнять с помощью ультразв