Строительство участка магистрального нефтепровода "Суходольная – Родионовская" с углубленной разрабо...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
укового толщиномера.
Вмятины и деформированные торцы глубиной более 35 мм, а также вмятины с дефектами поверхности и кромок труб, ремонту не подлежат и должны быть вырезаны.
Очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега и т.п. загрязнений.
Изготовление трубных секции разрешается выполнять только из труб с одинаковой нормативной толщиной стенки,
Перед сваркой необходимо осуществить обработку кромок труб.
Обработку кромок труб производят станками СПК-121А. Функции операторов станков выполняют монтажники наружных трубопроводов.
Трубы с заводской разделкой кромок с приемного стеллажа подают на стенд обработки кромок. Одновременно с обработкой кромок очистить до металлического блеска прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10мм.
Участки усиления заводских швов, прилегающих к свариваемому торцу, удалить заподлицо с поверхностью трубы не расстояние от торца не менее 10мм.
Первая обработанная труба передается по рольгангу продольного перемещения в конец стенда обработки торцов и оттуда через промежуточный накопитель перемещается на стенд двусторонней автоматической сварки, где продольным перемещением устанавливается правым торцом между зажимными башмаками центратора.
Вторая труба подается на стенд автоматической сварки аналогичным путем, но устанавливается между зажимными башмаками центратора своим левым торцом.
Сборка стыков труб выполняется на внутреннем центраторе без зазора. На отдельных участках стыка длиной до 100мм допускается зазор 0,5мм.
Сборку труб выполнять с помощью одной прихватки на режиме сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки должна быть не менее 200мм. Величина наружного смещения кромок труб не должна превышать 2мм.
Непосредственно перед выполнением прихватки и сваркой произвести просушку кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков на ширину не менее 150мм. Просушка торцов с нагревом до температуры 20-50С обязательнапри:
- наличии влаги на трубах независимо от прочности основного металла;
- температуре окружающего воздуха ниже +5С.
При двусторонней автоматической сварке на трубосварочных базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.
Наложение слоев шва произвести в следующем порядке:
- сварка первого наружного слоя;
- последующая одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоев шве.
Собранный стык следует повернуть на 180С таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыка, после чего в верхней части стыка начинать сварку первого слоя шва.
Начало и окончание сварки стыка следует располагать на расстоянии не менее 100мм от продольных заводских швов свариваемых труб. Замки смежных слоев шва должны быть смещены друг от друга на расстояние не менее 100мм.
Запрещается освобождать жимки центратора до полного завершения процесса сварки первого наружного слоя шва.
Двустороннюю сварку стыков труб с использованием комбинации агломерированный флюс + проволока производить на режимах, представленных в операционной карте (см. лист 11)
Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать:
один час при положительной температуре воздуха;
тридцати минут при отрицательной температуре.
Во избежание образования шлаковых включений и непровара между первым наружным и внутренним слоями в начале прихватки или первого слоя шва рекомендуется делать шлифовальной машинкой пропил глубиной 4-5мм, шириной 3-4мм и длиной не менее 25-30мм.
Внутренний слои шва должен свариваться в один проход. Величина усиления внутреннего и наружного швов должна находиться в пределах 1-3мм. Ширина наружного облицовочного слоя шва 183мм.
Запрещается резкий сброс сваренных секций и их соударение, а также их скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания стыка до температуры окружавшей среды.
В конце смены стыки труб должны быть заварены полностью. В порядке исключения в случае выхода из строя оборудования, отключения электроэнергии и т.п. разрешается оставлять до следующей смены стык с несваренным облицовочным слоем шва. При невыполнении указанного требования стык подлежит вырезке.
Сварка ведется сварочной головкой, входящей в комплект трувосварочной базы БТС-142В, при этом для наружных слоев шва применяется головка ГДФ-1001-УЗ. Для внутренней сварки сварочная головка устанавливается на конце гидравлического центратора, входящего вместе с головкой в комплект БТС-142В.
Трубосварочная база укомплектована блоком питания, в состав которого входят все необходимые для сварки источники два выпрямителя ВДУ-1201 и один выпрямитель ВД-306.
По окончании сварки выполнить маркировку сварного стыка несмываемой краской
Схема производстве работ на трубосварочной базе БТС-142В приведена на листе 11.
5.2.2.3 Требования к качеству и приемке работ
Для обеспечения требуемого качества работ необходимо провести:
- аттестацию технологии сварки;
- аттестационные испытания сварщиков;
- контроль исходных сварочных материалов и труб (входной контроль);
- систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сборки;
- визуальный контроль (внешний осмотр), обмер готовых сварных соединений дополнительно по макрошлифам);
- проверка сварных швов неразрушающими