Совершенствование процессов снабжения в сфере материально-технического обеспечения ООО "ЧТПЗ"
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
?егулярно, обычно не успевают израсходоваться до конца, что и приводит к смешению на складе товаров от разных поставщиков. Специализированная система складирования, разделяющая товары от разных поставщиков и не допускающая их смешивания, могла бы решить данную проблему. Но такая система потребовала бы дополнительных финансовых затрат, увеличения складской площади и дополнительных людских ресурсов. Все эти издержки были бы не оправданными в отношении дешевых и малозначимых для производства материально-технических ресурсов. Из этого напрашивается вывод, что наиболее эффективным было бы смешения уже существующей системы складирования и новой, дифференциальной, которая применялась бы только для регулярно закупаемых и важных для производства материалов и товаров.
Еще одной проблемой материально-технического снабжения Челябинского трубопрокатного завода является непрозрачные и непонятные для производственных подразделений сроки закупа, вследствие чего, требуемых для производства материалы и продукция поступает с опозданием порой на два-три месяца. Начальники цехов и ответственные лица не до конца понимают всю сложность процесса закупа, вследствие чего неверно сообщают требуемые сроки поставки, выставляют заявки на слишком большое количество материалов и товаров, порой не требующихся в ближайшее время, и которым предприятие не может их обеспечить из-за строгого плана закупа. К тому же не указываются приоритетные материалы, необходимые в ближайшее время, и те, которые потребуются в будущем. Все это приводит к тому, что цеха не обеспечиваются в полной мере всеми необходимыми им ресурсами, а так же к возникновению "аварийных" заявок на закуп, которые затрудняют работу отдела снабжения. К тому же, "аварийные" закупки, в силу своей срочности, порой закупаются по завышенной цене. Что бы решить эту проблему, необходимо довести до всех начальников цехов, и других ответственных лиц, общую систему, по которой работает отдел снабжения, а так же то, из чего складываются сроки поставки материалов на производство. Это позволит добиться более слаженной работы отдела снабжения и производственных подразделения, потребляющих закупаемые материалы, уменьшит нагрузку на сотрудников отдела закупа, а так позволит снизить вероятность простоя производства из-за несвоевременно обеспечения требуемыми ресурсами.
3.2 Рейтинговая оценка приоритетности запасов материально-технических ресурсов
На данный момент в системе снабжения ОАО Челябинский трубопрокатный завод полностью отсутствует процесс прогнозирования потребности в материально-технических ресурсах. Это негативно сказывается на оборачиваемости товарно-материальных ценностях и приводит к повышению объемов запасов, а так же к появлению неликвидных и устаревших запасов. Что бы исправить ситуацию и высвободить денежные средства необходимо ввести рейтинговую оценку приоритетности запасов на основе матрицы АВС-XYZ-анализа [41].
Для начала необходимо разделить все закупаемые позиции на группы А, В и С, в зависимости от степени их важности для производства:
)группа А - жизненно-необходимые запасы, отсутствие которых на складе может привести к остановке основного производства;
2)группа В - запасы, имеющие среднюю ценность для производства;
)группа С - наименее ценные запасы, не влияющие на процесс производства [42].
Далее необходимо разделить все товарные запасы на группы X, Y и Z, уже в зависимости от регулярности потребности в них, и отношению к плану производства:
)группа Х - потребность в этих материалах напрямую зависит от плана производства, их расход легко прогнозируется, требуются регулярно. Отклонение спроса на эти ресурсы от среднего значения не превышает 15 %;
2)группа Y - запасы со сложно прогнозируемым спросом, потребность в них слабо, либо вообще не зависит от плана производства. Отклонение спроса от среднего значения колеблется в пределах 15тАж40 %;
3)группа Z - спрос на эту группу запасов практически не поддается прогнозирования, план производства ни них не влияет, отклонение спроса на данные товарные запасы от среднего значения превышает 40 %.
Объединив группы АВС и XYZ в матрицу мы получим таблицу 17:
Таблица 17 - Матрица запасов на основе АВС и XYZ анализа
ГруппыАВСXAXBXCXYAYBYCYZAZBZCZ
Исходя из вышеперечисленного можно применить следующие правила для пополнения запасов:
1)AX, BX - легко прогнозируемое и равномерное потребления данных запасов позволяет минимизировать либо вообще отказаться от страхового запаса, необходимо жестко связать план производства и график закупок, поставки на склад должны быть регулярны и проходить точно в срок, какое-либо изменение сроков поставки или ее объема строго запрещены, остатки запасов на складе должны контролироваться ежедневно, закупки этих групп товаров имеют наивысший приоритет;
2)AY, AZ - чрезвычайная важность данных материалов и плохо прогнозируемы спрос требуют серьезного страхового запаса, достаточного для повторного закупа в случае срыва сроков поставки поставщиком, так же имеют наивысший приоритет при закупе и жесткий контроль остатков на складе;
3)BY, BZ - в силу достаточной важности для производства и плохо прогнозируемого потребления имеет смысл сформировать минимальный страховой запас, на случай просрочки поставки, так же необходимо периодически контролировать остатки этих товаров на складе; при закупе данные группы имеет второстепенный приоритет;
4)CX, CY - благодаря во