Совершенствование организации труда в ЗАО "Южуралнеруд"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
матривающим непрерывность и равномерность добычи исходного сырья, доставки его на дробильно-сортировочную фабрику, переработку его с получением готовой продукции, ее складирование и отгрузку потребителям.
Под комплексной механизацией понимается такая форма организации работ, при которой основные виды работ, такие как выемка, перемещение и переработка горной массы; получение, складирование и отгрузка готовой продукции, а также, вспомогательные (устройство и содержание дорог, доставка материалов, содержание складов готовой продукции и прочие), выполняются машинами и механизмами (экскаваторами, автомашинами, дробилками, грохотами, бульдозерами, грейдерами, погрузчиками).
Взорванная горная масса из добычных забоев экскаваторами грузится в технологический автотранспорт типа Белаз и по внутренней технологической автодороге доставляется в приемные головные бункера дробильно-сортировочной фабрики для переработки.
Переработка горной массы на нерудные материалы на первой и второй технологических линиях производится по схеме четырехстадийного дробления с замкнутым циклом на четвертой стадии дробления и четырехстадийной сортировкой дробленого продукта, с получением щебня фракций: 3-10 мм; 5-20 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и получением песчано-щебеночной смеси (0-10 мм) и песка из отсева дробления (0-10 мм). После третьей стадии дробления обе технологические линии объединяются в одну.
На третьей технологической линии переработка горной массы на нерудные материалы производится по схеме трехстадийного дробления с замкнутым циклом на третьей стадии дробления и двухстадийной сортировкой дробленого продукта с получением щебня фракций: 5-20 мм, 20-40 (70) мм, а также песчано-щебеночной смеси (0-10 мм). Все процессы на ДСФ комплексно механизированы и увязаны в единый поток.
Обеспечение завода электроэнергией осуществляется от Челябинской районной подстанции через заводскую понизительную подстанцию. Технологическим топливом является природный газ от ООО Челябинскрегионгаз. Производственной и питьевой водой завод снабжается из артезианских скважин - 3 шт. =100 м.
Цели и задачи подразделений
Целью производственной деятельности дробильно-сортировочной фабрики является производство щебня заданного качества в соответствии с плановыми заданиями по количеству и ассортименту, с учетом дополнительных требований потребителя и наилучших технико-экономических показателей при условии соблюдения норм техники безопасности и природоохранного законодательства. дробильно-сортировочная фабрика состоит из технологических линий:
1)1-я и 2-я технологические линии.
Горная масса крупностью 0-1000 мм доставляется по технологической дороге из карьера ООО НГК, автотранспортом типа Белаз ООО ТСС, грузоподъемностью 30-40т, на площадку приемных бункеров ДСФ ЗАО Южуралнеруд где разгружается в два приемных бункера 1-ой и 2-ой технологических линий (вместимость каждого из бункеров 200-220 тонн). Пластинчатыми питателями типа П-1-24-120, горная масса из приемных бункеров подается на 1-ую стадию дробления в две щековые дробилки типа СМД-118 (ЩДП 1200*1500), где материал дробится до крупности 0-300 мм, затем ленточными конвейерами п. 60 и п. 61 подается на 2-ую стадию дробления в две конусные дробилки среднего дробления типа КСД-2200Гр, где материал дробится до крупности 0-150 мм.
После 2-ой стадии дробления системой ленточных конвейеров п. 65 и п. 3 1-ой технологических линии и п. 62 и п. 3а 2-ой технологических линии материал попадает на 1-ую стадию сортировки, где рассевается на двух цепочках спаренных по вертикали грохотов. С двухситных грохотов типа ГИЛ-52А верхнего яруса с размером ячеек сита 20х20 мм и 10х10 мм, надрешетный продукт верхнего сита системой ленточных конвейеров п. 9,10,11 направляется на третью стадию дробления в две конусные дробилки мелкого дробления типа КМД-2200, где дробится до крупности 0-90 мм. Средний продукт I стадии сортировки фракция 10-20 мм поступает на два односитных грохота п. 1-3 и 1-4 нижнего яруса с размером ячейки сита 10х10 мм на контрольное грохочение. Надрешетным продуктом контрольного грохочения является готовая продукция щебень фракции 10-20 мм, подрешетным продуктом щебеночно-песчаная смесь, которая объединяется с щебеночно-песчаной смесью грохотов верхнего яруса. Готовая продукция фракция 10-20 мм ленточными конвейерами п. 5 и п. 6, а щебеночно-песчаная смесь ленточными конвейерами п. 7, 8, 8а подается на склад готовой продукции №3 и №9 соответственно, где укладывается с помощью бульдозеров типа Б-170.
Материал после III стадии дробления с обеих технологических линий объединяется на ленточном конвейере п. 13, который его подает на 2-ую стадию сортировки на три двухситных грохота типа ГИЛ(С) - 52 п. 2-1,2-2 и 2-3 с размером ячеек сита 40х40 и 20х20 мм. Средним продуктом 2-ой стадии сортировки является щебень фракции 20-40 мм, который подается на склад готовой продукции №2а системой ленточных конвейеров п. 31 и п. 19. Благодаря системе шиберов существует 4-ре режима работа по выпуску фракции 20-40 мм: 1) одним грохотом, 2) двумя грохотами, 3) тремя грохотами и 4) без выпуска фр. 20-40 мм. Это позволяет своевременно уменьшать или увеличивать выпуск определенных фракций в зависимости от наполнения конусов готовой продукции. В случае перевода какого-либо из грохотов в режим без выпуска фракции 20-40 мм данная фракция направляется на 4-ую стадию дробления вместе с надрешетным продуктом. Подрешетный продукт фракция 0-20 мм направляется на 4-ую стадию сортировки. Надрешетный продукт 2-ой стадии с?/p>