Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологическая часть
1.1Краткое описание ремонтируемого станка и механизма
.1.1 Назначение, применение станка, его техническая характеристика
1.2 Обоснование разборки заданного механизма и составление технологического процесса или схемы разборки
.3 Составление дефектной ведомости на ремонтируемой механизм
.4 Разработка технологического процесса восстановления одной из деталей ремонтируемого механизма
.5 Разработка технологического процесса изготовления одной из деталей ремонтируемого механизма
.6 Разработка технологического процесса сборки ремонтируемого механизма
.7 Составление мероприятий по обкатке и испытанию ремонтируемого механизма
.8 Составление карты смазки ремонтируемого механизма
2. Организационная часть
.1 Выбор системы организации ремонтных работ на производстве
.2 Определение ремонтной сложности оборудования
.3 Определение нормативов ППР
.4 Определение трудоемкости ремонтных работ
.5 Определение потребного числа рабочих мест (станков)
.6 Расчет численности рабочих
.7 Расчет площади и габаритных размеров
3. Экономическая часть
.1 Расчет сметы затрат на ремонт
.2 Расчет затрат на межремонтное обслуживание
.3 Расчет экономического эффекта от ремонта
4. Охрана труда и экологическая безопасность
.1 Охрана труда в машиностроении
.2 Охрана окружающей среды при обработке металлов резанием
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Дипломный проект является итоговой самостоятельной работой студента, систематизирующий и укрепляющий знания, полученные при изучении специальных технических дисциплин, таких как Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт промышленного оборудования и Технологическое оборудование отрасли.
При разработке дипломного проекта применяются теоретические знания, полученные студентами в колледже, и практические знания слесаря-ремонтника, приобретенные в период производственного обучения в мастерских колледжа и на заводах.
В процессе дипломного проектирования студент разрабатывает методы модернизации металлорежущего оборудования, находит новые технологии и оригинальные способы производства ремонтных работ, а также средство их механизации и автоматизации, повышающие эффективность производства, приобретает навыки проверочных расчетов механизмов и отдельных деталей станков.
Детали и узлы станка в процессе эксплуатации изнашиваются, теряют физико-механические и геометрические параметры в результате чего происходят вынужденные простои. Своевременный ремонт оборудования, осуществление технического обслуживания, планирование ремонтных работ и осуществление их с минимальными затратами являются задачами ремонтного хозяйства предприятия.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Функции ремонтной службы предприятия:
разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
планирование потребности в запасных частях;
организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
контроль качества ремонтов;
надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Ремонтное хозяйство в своей деятельности основывается на разработанной в 1923году единой системы ППР. Сущность системы ППР заключатся в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных плановых видов ремонта. Система ППР предусматривает следующие виды работ:
межремонтное обслуживание (наблюдение, устранение мелких
недостатков);
смена и пополнение масла по графику;
определение точности и профилактика при работе оборудования;
проверка всех видов систем после планово средних и капитальных ремонтов;
осмотры с целью проверки состояния оборудования;
проведение плановых ремонтов, т. е. текущих, средних и капитальных.
Преимуществом планово-предупредительного ремонта является не только заранее известные сроки выполнения, позволяющие вести подготовку к нему как ремонтной службе (изготовление требующихся для ремонта деталей, покупных изделий, материалов), так и производству (создание заделов или разработка обходной технологии), но не менее важно и то, что при правильно назначаемых сроках выполнения ремонтов исключается возможность прогрессирующего износа деталей и механизмов машины [10, с.95].
Это способствует значительному сокращению общего объема ремонтных работ, выполняемых для поддержания работоспособности машин в эксплуатации, и, следовательно, уменьшению расходов на ремонт.
Высокие технико-экономические показатели по ремонту оборудования, в частности минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов на выполнение ремонтных работ и минимальные потери, связанные с ремонтом и неисправностью оборудования, могут быть достиг?/p>