Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
·личных работ в серийном производстве.
Основные технические данные и характеристики
Таблица 1
Основные параметры и размеры по ГОСТ 165-81
ПараметрЗначениеРазмеры рабочей поверхности стола, мм1250х320Наибольшее перемещение стола, ммпродольное800 (850*)поперечное320вертикальное370Поворот стола в обе стороны, град45Мощность электродвигателей приводов, КВтосновного шпинделя7,5подач стола3Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93ISO 50Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг1000Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:продольное и поперечное40000вертикальное25000Габаритные размеры, мм:длина2280ширина1965высота1690Масса станка с электрооборудованием, кг3150Дополнительная по заказу:цифровая индикация Ф1+направляющие из фторопласта+
1.2 Обоснование разборки заданного механизма и составление технологического процесса или схемы разборки
Срок службы станка и его узлов определяется их износом, под которым понимается значительная утрата механизмом первоначальных эксплуатационных качеств. Корпус задней бабки обеспечивает базирование выдвижной пиноли и заднего центра, то к её внутренним цилиндрическим поверхностям предъявляются повышенные требования по точности диаметральных размеров и точности геометрической формы, шероховатости поверхности.
В ходе работы станка обрабатываемая деталь получила ряд погрешностей, обусловленных смещенных базирующих поверхностей, разная высотность оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли выше допустимых значений. Визуально обнаружен завышенный люфт между корпусом и пинолью задней бабки.
При ремонте любого механизма и тем более системы механизмов необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ. Этот порядок в основном такой:
1) определение неисправностей механизма;
2) разборка механизма на сборочные детали и единицы;
) промывка деталей, определение величины и характеристика износа дефектов деталей;
) сборка механизма с подгонкой деталей;
) проверка сборочного механизма;
) регулировка сборочного механизма.
Успешное выполнение ремонта станка в значительной степени зависит от того, как была осуществлена его разборка. Операции разборки - это ответственные операции, производимые по определенной технологии для агрегата.
Перед разборкой станка необходимо ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочной единицы и деталей. Если это трудно осуществить обследование станка, необходимо ознакомиться с инструкцией и чертежом, кинематической схемой, которой по данному станку имеется, и только после этого приступить к разборке.
При разборке следует наносить на нерабочие поверхности торцов деталей цифровые метки, облегчающие в последующем подбор деталей к сборке и саму сборку. Однако, если без разборки обойтись нельзя, эти детали изготавливаются и восстанавливаются по месту с сохранением первоначального характера посадок. Такие соединения следует разбирать при помощи прессов или гидравлических съемников.
Разбирая крепежные детали, нужно помнить, что некоторые детали после снятия части крепления могут оказаться в неустойчивом положении и упасть, и это опасно для окружающих и может привести к аварии. Разборка должна производиться с учетом соблюдения следующих правил:
1)разборку нужно вести инструментами и приспособлениями, применение которых исключает возможность порчи годных деталей;
2)удары молотком следует наносить по деталям при помощи подставки или выкладки из дерева, либо легкого метала;
)разбираемые детали следует снимать аккуратно, без перекосов и повреждений;
)детали каждого разбираемого механизма необходимо укладывать в отдельные ящики, а не нагромождать одну на другую, особенно осторожно следует укладывать детали с хорошо отделяющими поверхностями;
)ящики с деталями обязательно закрывать крышкой, болты, шайбы и другие крепежные детали при полной разборке сборочной единицы укладывают в специальный ящик, при частичной разборке целесообразно крепежные детали вставлять обратно, в предназначенные для них отверстия;
)крупные детали укладывают на подставку возле ремонтируемого узла.
До начала разборки необходимо подготовить около станка площадь, достаточную для нормальной работы слесарей-ремонтников и правильной укладки снятых деталей, а так же для их компоновки. Проверить наличие всех необходимых для работы исправных и испытанных строп, грузоподъемных приспособлений, заготовить требуемое количество подкладок.
.3 Составление дефектной ведомости на ремонтируемого механизма
Ведомость дефектов на ремонт - исходный технический и финансовый документ. Правильно составленная и достаточно подробная дефектная ведомость является существенным дополнением к техническим процессам ремонта. Поэтому этот весьма ответственный технический документ обычно составляется технологом по ремонту оборудования с участием бригадира ремонтной бригады, мастера ремонтного цеха, представителей ОТК и цеха-заказчика.
В ведомости дефектов подробно перечисляются дефекты станка в целом, каждой детали в отдельности подлежащей восстановлению и упрочнению если замена, а также метод восстановления. При дефектации важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей оборудования (табл.3). Цель дефектации - выявить дефекты и установить возможн