Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ые колеса могут иметь дефекты, приведенные в таблице 5.
Технологический процесс изготовления прямозубого зубчатого колеса представлен в таблице 6.
1.6 Разработка технологического процесса сборки ремонтируемого механизма
Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Перед сборкой все детали должны быть очищены от остатков стружки и абразива, а полости и обработанные поверхности промыты.
В комплектовочном отделении по технологической карте сборки и дефектной ведомости подбирают все детали, составляющие данную сборочную единицу из числа годных, отремонтированных или новых. Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу механизмов.
Таблица 5
Карта технологического процесса восстановления вала
№ п/пНаименование дефектов№ операции по дефектуНаименование и содержание операцииТУ на ремонтные операцииОборудованиеПриспособлениеИнструментРазрядНорма времениРежМер1234567891011Износ шеек вала1Выводим овальность путем наращивания наплавлением слой электродуговой сваркой Ш180,5Установка электродуговой сваркиШЦ-12Обработка шлифованием в центрах окончательный ш шейки вала Ш18h7Круглошлифовальный станок 3151МГаечный ключ шлифовальные круги
Таблица 6
Технологический процесс изготовления прямозубого зубчатого колеса
ОперацияНаименование и содержание операцииОбозначениеПриспособлениеРежущий инструментИзмерительный инструмент145678А 1 2 3 4 5 6 7 8Токарная Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне Точить торец, выдерживая размер 1 Точить поверхность, выдерживая размер 2. Точить поверхность 3 выдерживая размер 4(в несколько переходов). Точить фаску, выдерживая размер 5. Точить фаску, выдерживая размер 7 Сверлить отверстие ш48 Расточить отверстие, выдерживая размер 6 Точить фаску, выдерживая размер 7 Контрольная. Промежуточная.1К62З-х кулачковый патрон Патрон сверлильныйРезец подрезной Т15К6 Резец проходной Т15К6 Резец проходной отогнутый Т15К6 Резец расточной Т15К6 Резец расточной Т15К6 Сверло 22,1 Р6М5 Резец расточной Т15К6 Резец расточной Т15К6ШЦ-1Б 1 2 3 4 5 1 Токарная Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне Точить торец, выдерживая размер 1 Точить фаску, выдерживая размер 2 Точить фаску, выдерживая размер 3 Окончательно расточить отверстие, выдерживая размер 4 Контроль Промежуточная Фрезерная. Установить и закрепить деталь Фрезеровать паз 1 выдерживая размер 2. Контроль Промежуточная. Долбежная675П3-х кулачковый патрон Приспособление для фрезерованияРезец подрезной Т15К6 Резец расточной Т15К6 Резец проходной, ото- гнутый Т15К6 Резец расточной Т15К6 Фреза пазоваяШЦ-1Установить и закрепить деталь. Нарезать зубья на поверхности 1: m=3,5 Z=41 Контроль Промежуточная Термическая Зубошлифовальная Установить, и закрепить деталь на разжимную оправку. Шлифовать зубья m =3,5 Z=4151Н Плоско- шлифовальный 372 АМПриспособление для нарезания зубьев Оправка разжимная. Модульная фреза Р9К5 m=3,5Прибор для контроля зубчатых колесПрибор для колибрования З.к.Для обеспечения необходимой точности сопряжения применяют следующие методы сборки:
1) метод полной взаимозаменяемости при отсутствии пригонки, подбора деталей и регулировки;
) метод неполной взаимозаменяемости обеспечивает требуемую точность у большинства собираемых объектов. Незначительная часть деталей требует повторной сборки с предварительным подбором деталей;
) метод регулирования, точность соединения достигается за счет применения неподвижного или подвижного компенсатора, шайб, колец, прокладок, регулировочных винтов, клиньев и других элементов;
) метод групповой взаимозаменяемости детали соединяют после подбора или сортировки в размерные группы, что обеспечивает необходимую точность при расширенных допусках на размеры изделия;
) метод пригонки обеспечивает точность сопряжения за счет использования индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Выполняется припиливанием, шабрением, притиркой, полированием и гибкой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей.
Сборку резьбовых и других соединений производят соответствующими монтажными инструментами, машинами и приспособлениями. Сборку соединений с натягом осуществляют на прессах. Для облегчения запрессовки охватывающие детали небольших и средних размеров подвергают общему нагреву в маслянных или водяных ваннах. Охватываемые детали могут охлаждаться в твердой углекислоте (температура - 78єС), в среде жидкого воздуха (-193єС), в жидком азоте (-195,8єС).
При сборке узлов и механизмов по техническим условиям проверяется положение деталей и узлов. Технологический процесс сборки ремонтируемого механизма представлен в таблице 7.
Таблица 7
Технологическая карта сборки коробки подач
№ переход.Содержание работОборудованиеПриспособлениеИнст-рументРазряд работНорма времениТехнические условия234567891 2 3 4 5 6Поставить вал Поставить муфту Поставить подшипники Поставить вал Ввернуть винт М8 Поставить к/пРабочее место слесаря сборщикаВкладыш Вкладыш Вкладыш Кран балкаМолоток ГОСТ 2310-77 Отвертка ГОСТ 17199-71 Молоток ГОСТ 2310-774 4 4 4 4 528,0 7,12 13,1 21,3 4,15 27,2Удары производить по торцевым не рабочим сторонам с помощью выколодки из дерева или мягкого материала или оправки7 8 9Вкрутить 4 болта крепления коробки подач Одеть шкив Одеть кожух и ?/p>