Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?уты лишь в результате систематической работы, проводимой в направлениях:
повышения долговечности и ремонтоспособности выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования;
улучшения содержания действующего оборудования;
четкого осуществления планово-предупредительного ремонта оборудования;
повышения производительности труда ремонтных работ;
улучшения качества ремонтных работ.
Совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, называют системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Комплексное осуществление этих мероприятий должно давать возможность производить подавляющее большинство ремонтных работ в плановом порядке и сводить к минимуму неплановые ремонты.
Существуют три основные системы планово-предупредительного ремонта оборудования: послеосмотровых ремонтов; стандартных ремонтов; периодических ремонтов.
Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Конкретный вид оборудования имеет свою периодичность проведения планово-предупредительный ремонта, которая регламентируется правилами технической эксплуатации.
В настоящее время для планово-предупредительного ремонта (ППР) все более широко используются средства вычислительной и микропроцессорной техники (установки, стенды, устройства для диагностики и испытания электрооборудования), позволяющие сокращать сроки проведения ремонтов, урезать затраты на ремонт и повышать эффективность эксплуатации промышленного оборудования.
Изменение объема ремонтных работ на конкретном предприятии в определенном цехе, на определенном производственном участке под влиянием факторов, относящихся к условиям работы оборудования практически, на нормально работающем предприятии с установившимися объектами производства, при правильной постановке производственного обучения и инструктажа станочников, нормальной работе технологического аппарата и надлежащем надзоре за эксплуатацией оборудования не может быть большим. Увеличение объема ремонтных работ в результате этих факторов - явление ненормальное, недопустимое, для устранения которого должны приниматься на заводе немедленные меры.
Значительное превышение объема фактически выполняющихся ремонтных работ против нормального объема может указывать на нарушение нормальных условий работы оборудования, на неправильную его эксплуатацию или плохое качество ремонтов.
С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна тем, что у них, наряду с узлами и механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния износа которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станины почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных и револьверных станков, столы и салазки шлифовальных станков и многие другие. Все эти части при ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке.
Выбранная мною тема дипломного проекта Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82 поможет рассмотреть и подобрать более экономически целесообразные методы ремонта и модернизации металлорежущего оборудования.
Цели и задачи дипломного проекта:
подготовить пакет технической документации для организации ремонтных работ;
применить на практике знания и умения, полученные при изучении цикла специальных дисциплин для выполнения ремонтных работ по восстановлению и изготовлению изношенных деталей оборудования;
составить мероприятия по техническому обслуживанию данного станка.
1. Технологическая часть
.1 Краткое описание ремонтируемого станка и механизма
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т82 (рис. 1)
Рисунок 1- основной вид станка 6Т82
На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, шаблоны, кулачки и т.п. Шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями.
Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные.
Надежность оборудования обеспечивается механизированным креплением инструмента в шпинделе, а также наличием устройства периодического регулирования размера зазора в винтовой паре продольной подачи. При этом привод подач защищен от перегрузок предохранительной муфтой. Торможение шпинделя при остановке осуществляется при помощи электромагни?/p>