Реконструкция предприятия ОСП Автобаза "Почта России"
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
од штока плунжера насоса (h) находится из соотношения плеч рукоятки насоса и и принятого значения размаха рукоятки А. Тогда из расчетной схемы можно составить пропорцию
откуда
Размах рукоятки (вертикальную проекцию рукоятки) можно определить геометрическим выражением, приведенным ниже.
А=(+)sin?=550тАв0,7=385 мм
После того, как вычислена значение А, можно определить значение хода плунжера.
мм
Принимаю h=35 мм.
Внешняя поверхность штоков покрывается хромом толщиной 20 мкм, внутренняя поверхность хоненгованая.
.1.2 Расчет производительности подъемника
Поскольку под производительностью подъемника понимают скорость подъема массы (Q) на высоту (Н) (ход поршня), то необходимый объем жидкости (Vраб), требуемый для закачки насосом в цилиндр, может быть подсчитан из формулы
Поскольку гидроцилиндр является двухплунжерным, то требуемый объем жидкости будет представлять собой сумму жидкости, находящейся в самом гидроцилиндре и направляющем плунжере. Зная их внутренний диаметр и высоту, можно легко определить объем жидкости для работы гидроцилиндра.
см3
Принимаю =1400,0 см3. Для гидроцилиндра выбираю индустриальное масло И-100А. Для выпуска масла из цилиндра в резервуар используем специальный спускной болт, установленный в нижней части гидроцилиндра.
Необходимое число ходов плунжера насоса (n) может быть подсчитано исходя из геометрических параметров, т.е. диаметра плунжера (d) и хода штока (h). Его можно выразить из формулы, приведенной ниже.
.
Тогда число ходов плунжера, необходимое для поднятия груза на высоту Н, можно найти по формуле:
Если подставить в эту формулу значения ,h и d, то по числу ходов можно приблизительно определить время, необходимое для поднятия груза, приняв время одного хода плунжера 1тАж1,5 с.
Тогда число ходов плунжера n будет равно
Принимаю число ходов плунжера n=105,0
Зная число ходов плунжера, и приняв время одного хода, определяем время подъема груза на максимальную высоту.
T=tтАвn,
где t - время одного хода плунжера. Принимаем t=1,2 с.
T=1,2тАв105=126с.
При высоте подъема Н=588мм время поднятия груза весом 3000Н считается приемлемых.
.1.3 Расчет малого плунжера
Давление внутри малого цилиндра
, МПа
Проверка малого цилиндра на прочность
МПа (22,5 кгс/см2)
кгс/мм2
.1.4 Расчет резервуара для масла
Для размещения жидкости объёмом 1400 см3 мы выберем внутреннее пространство между наружной стенкой гидроцилиндра и внутренней стенкой корпуса, представляющего собой сварную трубу из углеродистой стали. Диаметр этой трубы мы найдем из разницы объёмов самого гидроцилиндра и внутреннего объёма самой трубы:
см3,
откуда
108,44см
где - внутренний диаметр наружной трубы.
Принимаю внутренний диаметр наружной трубы=106 мм. Для этого выбираем трубу электросварную прямошовную 1144,0 по [7] с параметрами:
D - диаметр трубы - 114,0мм s - толщина стенки профиля - 4,0 мм P - масса профиля - 11,0 кг/м
Для движения жидкости из резервуара, через плунжер, в цилиндр, я выбираю медные тормозные трубки с грузовых автомобилей т.к. они доступны в условиях автопредприятия, могут легко монтироваться и демонтироваться. Внешний диаметр D=8 мм, толщина стенки 1,0 мм.
;
кгс/мм2
Для сварки гидроцилиндра применяем электродуговую ручную сварку электродами Э50А [8], с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2. Эти электроды хорошо подходят, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Полученное соединение является тавровым, при нем необходимо срезать внешнюю кромку трубы под 450, шов выходит за пределы плоскости трубы g=3мм, высота шва 7мм. Скос наружной кромки необходим, чтобы проварить трубу на всю толщину стенки, благодаря чему повышается качество и прочность. Шов является односторонним сплошным. При этом достигается равный уровень прочности шва и свариваемой поверхности.
3.1.5 Расчет пальцев
В данной конструкции применяется три пальцевых соединения: коромысло рукоятки и соединение малого плунжера с рукояткой. И в первом и во втором случае плоскостей среза две, что имеет непосредственной влияние на прочность конструкции. Пальцевые соединения принято рассчитывать на срез и смятие:
- допускаемое напряжение пальца на срез,
Откуда
;
- допускаемое напряжение пальца на смятие,
откуда
;
где, F - нагрузка, действующая на пальцевое соединение;
Z - общее количество пальцев в соединении;
? - толщина листа, мм;
dотв - диаметр отверстия, мм;
К - количество плоскостей среза.
Срез пальца для Ст0, Ст2 - 1400кгс/см2; для Ст3 - 1400кгс/см2.
Смятие пальца для Ст0, Ст2 - 2800 кгс/см2, для Ст3 - 3200кгс/см2.
Расчет пальца на корпусе:
мм;
мм.
Принимаю палец с упорной головкой по [8]с d=3 мм; D=5,4 мм; L=12мм.
Расчет пальца на плунжере:
мм;
мм.
Принимаю палец с упорной головкой по [8] с d=3 мм; D=5,4 мм; L=12мм.
.1.6 Расчет рукоятки
- условие прочности при изгибе,
где Му - изгибающий момент;
Wy - осевой момент сопротивления.
Для экономии веса, а также более удобного хвата принимаем полую трубу. Максимальный изгибающий момент возьмем с запасом, чтоб избежать повреждения рукоятки во время динамической нагрузк