Разработка цеха производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта из резины на основе СКИ-3
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
адской области. Рельеф участка, занимаемого предприятием, ровный. Глубина промерзания грунта 1,8 м.
Завод готов выделить территорию для строительства проектируемого цеха. На этой территории мы проектируем цех производства брызговиков для легковых автомобилей. На территории завода имеется ремонтно-механическая мастерская, котельная. Гараж, пожарное депо - эти объекты будут кооперироваться в случае необходимости. Автомобильные дороги запроектированы 6-7 м шириной кольцевыми.
5.2 Объемно-планировочное решение
Объемно-плановое решение здания цеха продиктовано технологическими процессами и габаритами оборудования. Корпуiеха расположен в центре промышленной площади на автомобильной дороге, идущей непосредственно от главного входа на предприятии. Проектируемое производство по степени пожарной опасности относится к категории В. Здание одноэтажное, имеет в плане прямоугольную форму. Его ширина 18 м, длина 36 м. Разбивка сетки колонн, шаги и пролеты несущих конструкций покрытия принять в соответствии с типовыми схемами одноэтажных промышленных зданий. Шаг колонн- 6,0 м, пролет- 18 м высота помещений -7,2 м. Размеры и расположение оконных проемов даны из соображений необходимой освещенности и аэрации помещений.
Подача сырья и материалов в корпус, вывод готовой продукции на склад осуществляется электрокаром.
5.3 Конструктивное решение
Здание одноэтажное каркасного типа. Фундаменты под стены и под колонны - железобетонные, монолитные. Глубина заложения подошвы- 2,6 м. Стены здания из легкобетонных панелей. Толщина стен 300 мм. Колонны, поддерживающие покрытия здания, сборные, железобетонные. Покрытие здания состоят из железобетонных плит, уложенных на железобетонные балки, пролет 18м. Утепление покрытия достигается укладкой пенобетонных плит, кровля - 2 слоя рубероида по пергамину.
Полы в производственных помещениях цементно-бетонные. В складах полы щебеночные, с укаткой и промывкой цементным раствором. Полы бытовых помещений - деревянные; в санузлах и дешевых помещениях - цементно-бетонные.
Оконные пролеты и двери приняты стандартных размеров. Двойное отопление предусматривается во всех отапливаемых помещениях; одинарное - в неотапливаемых помещениях.
Отделочные работы: наружная плоскость стен частично штукатуриться (карнизы, цоколь, откосы дверных и оконных проемов и т.д.). Изнутри все стены производственных помещений белятся. В помещениях бытового обслуживания работающих производится штукатурка и окраска стен, перегородок и потолков, в душевых применяется масленая краска.
Списочная численность основных и вспомогательных рабочих 20 человек (категория 3в). Бытовые помещения выбраны в соответствии со СНиП 2.09.04. - 87 и располагаются в цеху производства брызговиков.
5.4 Санитарно-техническое оборудование
Главный корпус имеет топление от центральной пусковой котельной. Вентиляция принудительная приточно-вытяжная. Здание оборудовано производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом с питанием от городской сети.
Спуск бытовых сточных вод производиться в канализационную сеть с предварительной очисткой стоков.
6. АВТОМАТИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Характерной чертой современного производства являются расширяющиеся масштабы автоматизации производства. Связано это с рядом причин, к которым следует отнести усложнение технологических процессом и оборудования, интенсификацию производственных процессов, повышение требований к оперативности и точности управления, возникающие потенциально опасные для человека процессы.
Целью данного раздела дипломного проекта является разработка схемы автоматизации процесса производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта, реализующей необходимые задачи контроля, управления, обеспечения и защиты оборудования, при нарушении регламентных режимов его управления.
В данном дипломном проекте производится автоматизация гидравлического вулканизационного пресса.
Автоматизация позволяет повысить эффективность производства, улучшить условия труда.
.1 Описание схемы автоматизации
.1.1 Контур регулирования температуры
Температура регистрируется с помощью термоэлектрического преобразователя сопротивления медного ТСП-8054 (поз. 1-1, 2-1, 3-1). С него сигнал в виде омического сопротивления поступает на нормирующий преобразователь Ш79 (поз. 1-2,2-2,3-2). С нормирующего преобразователя Ш79 унифицированный электрический сигнал 0тАж5 мА поступает на вторичный регистрирующий прибор КСУ-3-1040 (поз. 1-3, 2-3, 3-3) с входным и выходным сигналим и 0...5 мА для регистрации значения температуры. Далее сигнал поступает на аналогово-цифровой преобразователь микропроцессорного контроллера Siemens S-7400. Микроконтроллер по заданному значению осуществляет регулирование температуры и посылает сигнал через цнфрово-импульсный преобразователь и через блок ручного управления БРУ-32 (поз. 1-4, 2-4, 3-4) и тиристорный усилитель У-2552 (поз. 1-5,2-5,3-5) на нагревательный элемент.
6.1.2 Контур регулирования и сигнализации давления
Давление измеряется преобразователем абсолютного давления типа Сапфир - 22ДИ- 2070 (поз. 4-1,5-1) с предельно измеряемым давлением
МПа и выходным сигналом 0тАж5мА. Далее сигнал в виде постоянного тока поступает на вторичный регистрирующий и самопишущий прибор типа КСУ-3-1040 (поз. 4-2, 5-2) с входным и выходным сигналами 0тАж5мА и сигнализирующим устройством. Д