Разработка цеха производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта из резины на основе СКИ-3
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
пуансоны и т.д.) закреплены в отверстиях стальной плиты.
Вышедшие из строя отдельные гнезда могут быть заменены без переделки всей пресс-формы. Нижняя и верхняя плиты кассетной пресс-формы соединены между собой шарнирной связью, что позволяет верхней плите поворачиваться относительно нижней. Применение кассетных форм позволяет увеличить коэффициент использования плиты пресса. Конструкция кассетной пресс-формы предусматривает возможность механизации и перезарядки. Благодаря механизации повышается надежность рабочих поверхностей формирующих элементов, что увеличивает срок службы кассетных пресс-форм в 2-4 раза по сравнению со съемными. Кроме того, при эксплуатации кассетных пресс-форм изнашиваются главным образом формообразующие элементы, а сама кассета может служить более длительное время.[7]
Наиболее подходящими для производства РТИ дипломного проекта были выбраны двугнездные кассетные пресс-формы.
Способ выталкивания определяется главным образом формой изделия. Выталкиватели в оформляющей полости пресс-формы размещаются так, чтобы выталкивание изделия происходило равномерно, при неравномерном выталкивании может произойти его коробление, перекос или даже поломка.[3]
Наиболее рациональным методом прессования автомобильных брызговиков является формовой способ вулканизации в прессах, т.к. данное резиновое изделие сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью. При этом способе вулканизации одновременно сочетают два способа - формование методом компрессионного прессования (запрессовки) резиновой смеси в специальные пресс-формы и последующую вулканизацию под давлением.
.2 Способы удаления облоя с РТИ
В пресс-формах полузакрытого типа по контуру прессуемого изделия проходит отжимная кромка. Слой пластической массы, отжимаемый этой кромкой, называют облоем, толщина облоя зависит от величины навески пресс-материала и величины удельного давления прессования.
Облой может быть также и на изделиях, получаемых в клиновых пресс-формах и в формах для литья под давлением. В этом случае он образуется за счет не плотного смыкания формующих элементов вследствие загрязнения плоскостей стыка или несоответствии смывающего усилия сила, стремящейся разомкнуть форму. Толщина облоя является одним из элементов, составляющий суммарный размер изделия в данном направлении измерения. Поэтому величина данного размера изделия находиться в прямой зависимости от толщины облоя, колебания которого вызывает после рассеивания ?обл., обусловленное этим фактором.
В пресс-формах полузакрытого типа вследствие их конструктивных особенностей невозможно получить изделие без облоя. Поэтому, при конструировании этих пресс-форм величину облоя предусматривают заранее в пределах 0,2 до 0,4 мм в зависимости от степени текучести пресс-материала. Таким образом, в пресс-формах величина наибольшего отличия толщины облоя от заданной величины есть максимальная величина после рассеивания, вызванного колебанием толщины облоя.
Изделия, полученное в этих пресс-формах, имеет поле рассеивания размеров, зависящих от колебания облоя ?обл., не превышающие 0,1 мм.[3]
Существует несколько способов удаления облоя: - обрыв вручную
- механическая зачистка
заморозка
4.3 Описание технологического процесса
Резиновая смесь в виде листов на поддоне с помощью электрокары подаётся к подогревательным вальцам ПД 630 315/315, объём загрузки 15-20 кг, температура валков 55-65 С, время вальцевания около 5минут.
Разогретая резиновая смесь ленточным транспортёром подается на вальцы ПД 630 315/315, с которых непрерывно срезается полоса калибром 13 мм и шириной, соответствующей количеству целых нарезаемых заготовок. Резиновое полотно проходит через охладительную ванну с водой и ПАВ. На выходе из ванны осуществляется двусторонняя обдувка воздухом, и полотно направляется на установку продольного и поперечного реза для получения заготовок брызговиков. Продольный раскрой осуществляется пакетом дисковых ножей, набираемым в соответствии с требованиями, указанными в технологической карте.
Поперечный раскрой осуществляется после соответствующей подачи и остановки транспортера дисковым ножом, движущимся по направляющей при прямом и обратном ходе.
Для согласования непрерывного движения транспортеров предусмотрен компенсатор в виде качающейся металлической рамки, связанной с реостатом.
Полученные заготовки, проложенные изоляционным материалом, собираются в многослойные пакеты, ицепным транспортёром с металлическими полками подаются на участок вулканизации.
Вулканизация осуществляется в электрических двухэтажных прессах 250-600Э2,с электрическим обогревом плит. Заготовки укладываются в гнездо полу формы. Время вулканизации 15 минут. По окончании процесса вулканизации пресс открывается автоматически. Пресс-форма достается вручную. Далее с помощью съемной ручки и клина пресс-формы открываются, выемка изделий из пресс-формы производится вручную при помощи выталкивателя. Осматривается полость пресс-формы под вставкой, и удаляются остатки облоя, вставка опускается и пресс-форма опять готова к работе.
После вулканизации изделия изымаются из пресс-форм вручную и направляются на операцию по удалению облоя.
Удаление облоя с изделий осуществляется с использованием глубокого охлаждения в щеточной машине. Под влиянием кратковременного воздействия низких температур выпрессовка, толщина, которой сос