Разработка цеха производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта из резины на основе СКИ-3
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ные формующие элементы этих пресс-форм обычно выполняют в виде плитовых блоков или кассет.
По числу оформляющих гнезд различают одногнездные и многогнездные формы. В одногнездных пресс-формах за один цикл прессования формируется одно изделие, а в многогнездовых - несколько изделий.[6]
Классифицируют пресс-формы и по направлению, и по количеству плоскостей разъема. Плоскостью разъема называют поверхность, по которой производиться разъем оформляющих изделия частей пресс-формы. Существуют пресс-формы с горизонтальной и с вертикальной плоскостями разъема. Их количество зависит or конструкции изделия и от конструкции самой пресс-формы. Пресс-формы, имеющие более двух горизонтальных плоскостей разъема, называются гаситными.
По конструкции загрузочной камеры компрессионные пресс-формы подразделяют на открытые, закрытые и полузакрытые.
Открытыми называют пресс-формы, не имеющие загрузочной камеры. Их конструкция крайне проста и предназначаются они для прессования изделий малой высоты и простейшей формы. К недостатком этого типа пресс-форм относятся: негарантированная монолитность изделия из-за недостаточной компрессии в процессе прессования и большие отходы пресс-материала. Поэтому их рекомендуется применять для прессования термопластов.
В пресс-формах закрытого типа загрузочная камера является продолжением оформляющей полости и имеет одинаковые с ней очертания. Благодаря незначительным зазорам между объемом и пуансоном изделия в пресс-формах этой конструкции получаются плотными и почти без облоя. Кроме того при прессовании почти не бывает отходов.
К недостаткам пресс-форм закрытого типа, следует отнести: быстрый износ пуансона и обоймы (из-за малого зазора) и необходимость в точной дозировки материала.
Пресс-формы полузакрытого типа наиболее распространены в промышленности. Загрузочная камера их имеет большую площадь по сравнению с площадью оформляющего гнезда. Благодаря значительному зазору между пуансоном и обоймой изменен пресс-материал в процессе прессования может свободно выходить из полости пресс-формы. Пуансон по контуру прессуемого изделия имеет так называемую, отжимную кромку шириной 1-3 мм, опирающуюся в крайнем нижнем положении на поверхность матрицы. Благодаря этой кромке облегчается процесс отделения грата от изделия.
В некоторых случаях для облегчения выхода пресс-материала на пуансоне делают специальные мыски. Наличие отличной кромки позволяет делать в многогнездных пресс- формах общую загрузочную пресс-камеру. Достоинствами пресс-форм полузакрытого типа является длительный срок службы (благодаря значительному зазору между
пуансоном и обоймой) и возможностью применения обшей загрузочной камеры, не требующей точной дозировки пресс - материала. Они свободно от недостатков открытого и закрытого исполнения, но применять их рекомендуется в основном для пресс-материалов, обладающих хорошей тенучестью, т.к. в случае применения пресс-материалов с низкой тенучестью затруднительно получить на изделии тонкий облой.[3.15-19]
При выборе конструкции пресс-формы следует руководствоваться двумя основными условиями - простотой и надёжностью в работе. Принцип инструктивной разработки заключается в определении основных эксплуатационных характеристик проектируемой пресс-формы:
- положение изделия, в котором его будут прессовать;
направление и количество необходимых плоскостей разъема;
характера эксплуатации (стационарные или съемные пресс- формы);
механизма для удаления стержней и вставок (если это необходимо);
количество гнезд;
вида загрузочной камеры (общая или индивидуальная);
способа выталкивания и съема изделия.
При определении положения изделия в персе-форме необходимо:
изделие располагать так, чтобы имеющиеся и нем отверстия или углубления были по возможности перпендикулярны к плоскости разъема пресс-формы;
- чтобы оно занимало наименьшую площадь прессования;
- чтобы имеющаяся в изделии арматура занимала наиболее устойчивое положение относительно основного потока пресс-материала.
Количество и направление плоскостей разъема зависит в основном от формы изделия и положения, которыми его прессуют. При конструировании съемной пресс- формы надо стремиться к уменьшению числа плоскостей разъема, т.к. способствует уменьшению ее износа, а следовательно, увеличению срока службы
Выбор между съемной и стандартной конструкциями пресс-формы следует производить, руководствуясь их эксплуатационными возможностями и экономическими факторами.
Съемным пресс-формам отдают предпочтение в тех случаях, когда необходимо отпрессовать небольшую партию мелких изделий или когда отсутствует специальное оборудование, допускающих установку стационарных пресс-форм. Кроме, того, пресс- формы съемного типа значительно дешевле. Вследствие небольшого допускаемого износа пресс-форм применять их для изготовления крупных изделий не рекомендуется. Стационарные пресс-формы обладают рядом преимуществ перед съемными. Применение их значительно облегчает труд рабочего-прессовшика и способствует к повышению производительности труда.[3.34-35]
К типу полустационарных пресс-форм относятся кассетные пресс-формы (с составной матрицей). Верхняя плитка кассетных пресс-форм, как правило, закреплена на плите пресса, а нижняя плита может выдвигаться на стол для съема изделий и перезарядки. Кассетные пресс-формы - многнездные: формующие элементы гнезд в них (матрицы,