Разработка цеха производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта из резины на основе СКИ-3
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°льными конструктивными свойствами предопределили столь широкое применение в самых разных отраслях, прежде всего машиностроительной.
9.1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
При производстве резиновых изделий из изопренового каучука методом прессования наиболее рациональным представляет собой периодический режим работы цеха. С учетом особенностей проектируемого производства, так как это позволяет уменьшить вред наносимый здоровью работников. Данные условия труда являются вредным.
Периодический режим работы предлагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.
Для обслуживающего персонала двух бригадный график сменности. Пятидневная рабочая неделя, продолжительность смены 8 часов, количество смен в сутки 2.
9.1.3 Расчет времени работы оборудования в году
На проектируемом предприятии принят 2-ух сменный режим работы с 8-ми часовыми сменами при 5-ти дневной рабочей неделе.
Таблица 8 Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
Наименование оборудованияНормы пробегов оборудования между ремонтами, час.Нормы простоя оборудования в ремонте, час.Текущие ТтКапитальн. ТкапТекущие РтКапитальн. РкапЛиния вулканизационных прессов 740 23680 8 218
Данные норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте взяты по действующему заводу ООО Эласт-Технологии.
Норма пробега оборудования между двумя очередями капитальных ремонтов называется ремонтным циклом.
Ткап = Тц ; (6)
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл - общее количество ремонтов:
nрем = Тц / Тт (7)
где: Тц - ремонтный цикл, час;
Тт - норма пробега между текущими ремонтами, час;
nрем = 23680/740 =32
из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным.
количество текущих ремонтов:
т = Тр.ц. / Тт - 1 = 23680/740-1=31 (8)
Время простоя оборудования в капитальном ремонте:
Пк= Рк* Тк.у./Тр.ц.= 218*8640/23680=80 ч. (9)
где: Тк.у. - условный календарный годовой фонд времени (принимается 8640 часов);
Рк - норма простоя оборудования в капитальном ремонте, час.
простои в текущем ремонте не учитываем, т.к. в периодическом производстве проведение этих ремонтов приурочено к выходным дням, поскольку норма простоя в текущем ремонте (8ч.) не превышает продолжительности выходного дня.
Эффективный фонд времени работы оборудования:
Тэф= Тн - Пк - Птех = 3952-80-40=3832 часов; (10)
где Тн - номинальный фонд, час.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
Кэф = Тэф / Тк.у. = 3832/8760=0,44 (11)
Таблица 9Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времениЗначениеКалендарный фонд времени Тк В днях365В часах8760Нерабочие дни по режиму - всего117В том числе: Праздничные12Выходные105Остановки на ремонт коммуникаций-Количество дней в году работы по режиму Др248То же в часах Чр3968Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)16Номинальный (режимный) фонд Тн, час3952Планируемые остановки в рабочие дни, час: На капитальный ремонт80На текущий ремонт-По технологическим причинам40Итого:120Эффективный фонд времени работы Тэф, час3832Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,44
9.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. в дипломном проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
Полная сметная стоимость проектного объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.
9.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
В данном проекте в соответствии с компоновкой оборудования в цеху выбрано здание размером 18 на 48 метров и высотой 6 метров в соответствии со строительным разделом. Величина капитальных вложений на строительство зданий и сооружений определяется по укрупненным показателям единицы общестроительных работ на 1м3. Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений. В данном случае, стоимость 1м3 принимаем равной 3400.
В строительной части были определены размеры производственного помещения, в котором располагается проектируемый цех. Они составили: длина- 48м, ширина- 18м, высота- 6м. Исходя из этих величин, определяем площадь и объем производственного помещения:
1.Площадь производственных помещений:
(12)
где a и b соответственно длина и ширина цеха, м
м2
Объем производственных помещений:
м3(13)
2.Площадь вспомогательных помещений:
м2
Объем вспомогательных помещений:
м3
3.Площадь служебно-бытовых помещений:
м2
Объем служебно-бытовых помещений:
м3
Поскольку строительный объем зданий определяется по их наружному обмеру, то (для учета высоты форм и толщины стен и перекрытий) объем зданий, рассчитанный по осям стен, следует увеличить для производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений на 10%.
Vnp = 5184 *1,1 = 5702 м3;
Vвсп