Разработка цеха производства резинотехнических изделий для автомобильного транспорта из резины на основе СКИ-3
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?асов в день;
=Р/ G*m*Pp = 41666/137*22*14= 1 шт.
4.4.2 Вулканизационный пресс
Для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью широко используется формовой способ вулканизации в прессах. При этом способе вулканизации одновременно сочетается два процесса-формования методом компрессионного прессования (запрессовки) резиновой смеси в специальные пресс-формы и последующую вулканизацию под давлением. В некоторых случаях эти процессы можно проводить раздельно.
Для получения изделий высокого качества при вулканизации в формах необходимо поддерживать постоянный режим давления в прессе и температуры на поверхности плит.
Вулканизационные гидравлические прессы оснащены контрольно- измерительными приборами - терморегуляторами и регуляторами давления. Управление прессом осуществляется с помощью специальной коробки (дистрибьютора) вручную, полуавтоматически или автоматически.
Для подъема плит пресса до сопротивления нижней и верхней плоскостей пресс - формы в гидравлический цилиндр подают гидравлическую жидкость под нижним давлением (2-5мПа). Давление прессования создает и поддерживается при вулканизации подачей давления (12-20 МПа). В качестве гидравлической жидкости часто применяют воду, которая обычно поступает из центральных гидравлических станций. В механизированных и автоматизированных прессах в качестве гидравлической жидкости чаще используют масло, подаваемое в гидравлический цилиндр индивидуальными масляными насосами.
Для улучшения заполнения объёма пресс-формы при прессовании проводят повторные прессовки (подпрессовки), т.е. пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При подпрессовках из полости формы удаляют воздух, образовавшиеся летучие продукты и избыток резиновой смеси, что способствует улучшению качества изделия.
Плиты пресса имеют электрический обогрев. Обогрев плит при нагревании электрическим током производиться с помощью специальных термоэлементов, расположенных в плитах: температура на плитах автоматически регулируется с точностью 3 С терморегуляторами. При электрическом обогреве плит, их легко нагреть до любой температуры. Резиновая смесь в процессе формовой вулканизации нагревается непосредственно от стенок формы, которые в свою очередь получают тепло от плит пресса. Благодаря высокой теплопроводимости материала форм, температура поверхности вулканизуемой резиной смеси становиться равной температуре формы.
Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и размещения их на плите пресса, числа гнезд в пресс - форма, а также от времени, необходимого для перезагрузки пресс-форм при извлечении из них готовых изделий и закладки новых заготовок. Для сокращения продолжительности вспомогательных операций и облегчения условий труда процесса перезарядки пресса по возможности механизируется. Формы установлены на выдвижных плитах, раскрытие их производиться специальными гидравлическими или магнитными разъемниками, а снятие изделий с сердечников и надевания на них невулканизованных заготовок пневматическими устройствами. Фомы смазываются с помощью пульверизаторов. При таком оснащении прессов появляется возможность полностью автоматизировать процесс формовой вулканизации.[2]
Для нашего производства был подобран гидравлический вулканизационный пресс 250-600Э2 со следующими техническими характеристиками:
- индекс машины 537-14
- размеры нагревательных плит, мм 600*600
- количество этажей 2
- расстояние между плитами, мм 250
давление на плиту, МПа 4,45
- максимальное усиление пресса, МН 2,5
- обогрев плит электрический
- рабочая температура плит, С 200
- давление в гидросистеме, МПа
низкое - 5
высокое - 20
- мощность электродвигателя гидроустановки, кВт 3
- мощность электронагревательных элементов, кВт 9
- продолжительность смыкания плит, с 12
- продолжительность размыкания плит, с 5
- габаритные размеры, мм:
длина 1725
ширина 810
высота 2570
- масса, т 2,85
Зная количество пресс-форм и их гнездностъ. А также время вулканизации изделия рассчитаем производительность вулканизационного пресса:
=60*m*n*I/ty;(4)
где, m - число этажей пресса;
n - число пресс-форм на этаже;- число гнезд в пресс-форме;
ty - продолжительность цикла работы пресса, мин.
G= 60 *2* 1*2/15=16 шт/час
Произведем расчет необходимого количества прессов, зная производительность пресса и программу выпуска изделия (каждого) в месяц. Следовательно, для изготовления брызговиков потребуется 5 прессов:
n= 128256/16* 1670=4,8 прессов
Итак, получилось, что необходимо 5 вулканизационных прессов для выполнения плана, при условии выхода второй смены.
Таблица 5 Расход материалов для изготовления РТИ
Наименование материалов, входящих в состав резиновой смеси БР - 01Масс, части%Годовой расход, кгПотери %Расход с учетом потерь, кгСКИ-365,033,355720,20,6334,3Каучук стирольный KER 190435,018,030119,00,4120,5Сера техническая2,01,031723,50,46,9Сульфенамид Ц1,50,771288,40,79,022,2-дибензтиозолдисульфид0,50,26435,10,41,74Белила цинковые2,01,031723,50,58,62Кислота стеариновая2,01,031723,50,58,62Ацетонанил2,01,031723,50,58,62Воск защитный 3В-12,01,031723,50,58,62Углерод технический П-51465,033,355720,20,5278,6Битум нефтяной8,04,16860,40,534,3Мел МТ1,05,128567,20,434,3Итого195,01001673285,99872,4
5. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
5.1 Генеральный план цеха и участка
Предприятие находится в Северо-Западном регионе, а именно во Всеволожском районе Ленингр