Разработка роботизированного технологического процесса механической обработки детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ость - это легкость получения малой шероховатости и большого периода стойкости инструмента.
Факторы определяющие обрабатываемость :
вид и марка материала;
твердость (термообработка);
Технологичность конструкции - легкость достижения технологических требований на деталь.
Факторы, определяющие технологичность конструкции:
габариты и масса;
точность и шероховатость;
сложность формы (количество обрабатываемых сторон и осей, количество и профиль элементарных поверхностей);
повторяемость и унификация поверхностей, их соответствие стандартному инструменту;
конфигурация, размеры и расположения поверхностей (жесткость, доступность инструменту, удобство базирования, объем обработки, условия резания);
Общие требования по технологичности:
сокращение объема механообработки
устранение излишней точности
обработка плоских и цилиндрических деталей на проход
разделение поверхностей с различной точностью
предусматривать полости для выхода инструмента
избегать отверстий малого диаметра, глухих, длинных, наклонных, с прорывом
стандартизация и унификация конструктивных элементов
согласование формы поверхностей со стандартным инструментом
везде, где возможно, заменять шлифование лезвийной подготовкой, фрезерование и сверление - точением
Предлагаю обрабатывать заготовку с твёрдостью HRC 28 - 32 с последующей закалкой всей поверхности детали ТВЧ до требуемой HRC 55 - 58, т.к. заготовку с HRC 55 - 58 невозможно обработать на металлорежущих станках.
Уточнить и дополнить конструкцию детали необходимыми технологическими элементами: фаски, канавки для ориентации и выхода зубонарезного и шлифовального инструмента.
Точную обработку произведем только в местах сопряжения.
Квадратное отверстие нетехнологично, поэтому будем выполнять его с помощью круглых отверстий меньшего диаметра в углах квадратного отверстия.
.3Маршрутный техпроцесс
Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить черновую обработку и окончательную (абразивными инструментами). Каждая из этих стадий разбивается на необходимое количество технологических операций.
В описании технологического процесса не указываются такие операции как смазка, упаковка, нанесение специальных покрытий и т.д.
Маршрутный техпроцесс будет включать следующие виды обработки: сверление, фрезерование, точение.
Для выполнения токарных операций выбираем многоцелевой ОЦ 1П420ПФ40.
Технические характеристики ОЦ 1П420ПФ40 приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Технические характеристики ОЦ 1П420ПФ40
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм: 450Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: штучной заготовки350 из прутка 50Количество позиций инструмента в револьверной головке 12Наибольшее сечение резцов, мм 25Х25Наибольшее рабочее перемещение каретки, мм: продольное760 поперечное 290Точность позиционирования: суппорта в продольном направлении, мкм 10 суппорта в поперечном направлении, мкм 5 шпинделя (координата С), град0,002Наибольший диаметр вращающегося инструмента, мм12Наибольший допустимый крутящий момент, Нм: на главном шпинделе 500 на инструментальном шпинделе 10Частота вращения, об/мин: главного шпинделя 20-4000 инструментального шпинделя 20-2000Мощность главного привода, кВт30Габаритные размеры, мм: длина 4130 ширина 2260 высота 2300Масса, кг 5900
.4Операционный техпроцесс
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента.
По возможности используются стандартные инструменты.
Выбранные инструменты приведены в таблице 5.
Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений.
Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение поверхности по отношению к технологическим базам.
Выбранные приспособления приведены в таблице 5.
Разработаем схему обработки для варианта РТС1 (заготовка - литье, организационная структура системы - ГПС) и РТС2 (заготовка - штамповка, организационная структура системы - РТК).
.5Метод и средство контроля
Выбор средств и измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали:
Габаритные размеры:
Длина 50 мм
Диаметр 4 мм и 14 мм
Метрическая резьба М12
В качестве измерительного устройства выбираем: Штангенциркуль ШЦ-П-200-0.05 ГОСТ 166-80
.6Нормирование техпроцесса
Методы обработки:
После отливки заготовку подвергаем фрезерованию и точению.
Последовательность операций и переходов:
. Отливка заготовки.
. Закрепляем деталь в патрон и обрабатываем
Фрезерование торца:
Трх1 =0,005*l=0,005*16=0,08 мин;
Получение квадратного отверстия:
сверление 4 отверстий по углам
Трх2 =4*0,0005*d*l=4*0,0005*1,5*5=0,015 мин;
сверление центрального отверстия
Трх3 =0,0005*d*l=0,0005*5*5=0,0125 мин;
выборка оставшегося материала (3 прохода)
Трх4 =3*0,005*l=3*0,005*4*7=0,42 мин.
Обточка поверхности и снятие фаски:
до ди?/p>