Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
загрузкукг/т1,4 - 1,6В каждой плавке7Перемешивание расплава: - при раскислении; - при глубоком раскислении; - при вводе кремния в расплав. Время Время Время мин. мин. мин. 12 - 15 3 3 - 5 В каждой плавке постоянно 8Отстой расплава при глубоком раскисленииВремя Расход газамин. нм3/ч10 200-240В каждой плавке постоянно 9Выдержка расплава после ввода металлического кремнияВремя Расход газамин. нм3/ч20-30 200-240В каждой плавке постоянно 10Разлив металлаТемпература воды Расход газа Температура металла0С нм3/ч 0СНе более 50 140-160 1230-1270В каждой плавке постоянно 11Отгрузка готовых медных гранулОбъемный вес Содержание медикг/м3 00-1500 98,7По количеству контейнеров в каждой плавке От каждой десятой плавки
2.4 Характеристика сырья
Основными сырьем для производства чистой меди являются:
катоды регенеративных ванн по СТП 0318-021-97;
катоды медные по ГОСТ 546-79;
анодные остатки цеха медных порошков (ЦМП) по СТП 0318-010-97 (используются только при отсутствии регенеративных катодов);
высевки ЦМП по СТП 0318-010-97;
скрап грануляции;
другие материалы из рафинированной меди;
катодный скрап цеха электролиза меди по СТП 0318-021-97;
отходы меди (1 и 2 категории) по СТП 0318-003-2009.
Состав шихты для получения гранулированной печи для производства гранулированной меди используется природный газ по ГОСТ 5542-87.
Топливо. В качестве топлива на отражательной печи для производства гранулированной меди используется природный газ по ГОСТу5542-87.
Вспомогательные материалы:
Мертель динасовый МДК-2 по ТУ-14-8-569-88.
Массовая доля контролируемых компонентов в мертеле: SiO2 - не менее 92%; AI2O3 - 3.5 - 5.0%.
Мертель используется для приготовления: "черной глины" для заделки внутреннего слоя летки; "белой глины" для заделки наружного слоя летки и шлакового порога; глины для заправки порогов загрузочного окна.
Заполнитель кварцевый марки ЗКВ-97 по ГОСТ 23037-78.
Массовая доля контролируемых компонентов в кварците: SiO2 - не менее 97%; AI2O3 - не более 1,6%. Кварцит используется для приготовления "черной глины" и "белой глины".
Уголь каменный по ГОСТ 25543-88.
Уголь каменный крупностью не более 4 мм используется для приготовления "черной глины".
Лесоматериалы круглые применяются без переработки для подачи шлака, перемешивания ванны, "дразнения" металла. Лесоматериалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9462-88, ГОСТ 9463-88 и ТУ 48-0318-10-88 к лесоматериалам второго сорта.
Порошок глины ПГОСБ по ТУ 14-8-90-74 (белая молотая глина).
Белая молотая глина используется в приготовлении кладочного раствора для ремонта печи и заправочной массы для заправки печи.
Порошок периклазовый тонкозернистый марки ППТИ-88 или ППТИ-92 по ГОСТ 10360-85.
Порошок (ППТИ-88 или ППТИ-92) используется в приготовлении кладочного раствора и заправочной массы.
Стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81.
Жидкое стекло используется в приготовлении кладочного раствора.
2.5 Характеристика основного оборудования
Основным оборудованием для производства гранулированной меди является отражательная печь емкостью 15 тонн, выполненная из термостойких магнезиальных огнеупоров. Ширина печи по кладке - 2774 мм, длина печи по кладке - 5150.
Период работы печи межу капитальными ремонтами составляет 6 лет. Текущие ремонты должны проводить через 5-7 месяцев, горячие ремонты - через 2-4 месяца.
Кроме печи для непосредственного получения гранулированной меди используют зумпф, насосы, форсунки (подводные сопла), кран-балку, грейфер и специальную тару.
Отходящие газы из отражательной печи поступают в техноэнергетический агрегат (ТЭА), где они охлаждаются, и крупные частички пыли из отходящих газов оседают в бункере. Затем отходящие газы по газоходу поступают в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу.
Аппаратурная схема по производству гранулированной меди представлена в прил. 3.
3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МПЦ
Основным технико-экономическим показателем работы медеплавильного цеха по производству медных гранул является его производительность, которая характеризуется количеством выпускаемой продукции.
Важнейшим показателем работы является себестоимость выпускаемой продукции, которая отражает всю деятельность и результаты производства. Себестоимость выпускаемой меди слагается из следующих составных частей:
) стоимость проплавленного сырья;
) стоимости израсходованного топлива;
) расходов по переделу, в которые входят:
заработная плата рабочим и служащим со всеми на нее начислениями;
стоимость разных запасных частей и сменных деталей, дутья, электроэнергии, воды для охлаждения и т.п.;
расходы по погрузке, выгрузке и перевозке грузов;
стоимость грануляции шлака и его уборки;
оплата услуг по ремонту.
) отчислений на амортизацию (износ) основного капитала цеха, т.е. зданий, сооружений и оборудования, имеющих целью накопление оборотных средств на капитальные ремонты;
В связи с тем, что в производстве меди получается ряд отходов, имеющих определенную ценность и используемых в других цехах завода или отпускаемых на сторону (использование тепла отходящих газов под котлами для производства пара, использование серы из газов для производства серной кислоты и т.д.), стоимость их вычитается из стоимости вышеприведенных статей. Себестоимость 1т. меди представляет сумму всех затрат для производства 1т. меди за вычетом стоимости отходов на 1т. меди.
Все мероприятия в производстве меди им?/p>