Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?чно производит:
промер лещади специальным шупом, для проверки ее целостности;
визуальный осмотр состояния футеровки печи.
Один раз в неделю промер лещади и визуальный осмотр футеровки печи производят в присутствии старшего мастера, один раз в присутствии старшего мастера, один раз в месяц - в присутствии заместителя начальника цеха. Результат промера лещади и состояние футеровки печи записывают в плавильный журнал печи и подтверждают росписями проверяющих.
. Перед загрузкой печи производят разделку летки от настылей, шлака, глины и меди на глубину не менее 250м., глубину разделки определяют визуально. Недостаточно тщательная очистка летки, оставленные в ней прослойки меди могут привести при плавке в прорыву металлом.
. Мастер осматривает очищенное леточное отверстие и дает разрешение на заделку. Без осмотра мастером качества разделки заделывать леточное отверстие запрещается.
. Леточное отверстие заделывают в присутствии мастера.
. Стенки леточного отверстия и образовавшиеся подрезы в кладке откоса в районе летки на глубину не менее 250 мм промазывают белой глиной, после чего производят заделку выпускного отверстия на всю высоту в два слоя.
Внутренний слой, соприкасающийся с жидким металлом, заделывают на глубину не менее 100 мм огнеупорной "черной глиной", состоящей из: 30% дробленного каменного угля; 25% молотого кварца; 45% динасового мертеля.
Внешний слой, плотно прилегающий к внутреннему, заделывают на толщину не менее 150 мм огнеупорной "белой глиной", состоящей из: 40% молотого кварца; 60% динасового мертеля.
Общая толщина заделанного леточного отверстия не менее 250 мм. Толщину каждого слоя заделка летки определяют визуально.
. После заделки внешнего слоя огнеупорной массой в специальные пазы вставляют упорную пластину и винтом прижимают к заделке.
. Сдачу-приемку заделки летки оформляют в плавильном журнале печи на каждую плавку.
. До начала загрузки заправляют шлаковый порог, закрывают специальной заслонкой, заслонку прижимают и все неплотности вокруг заслонки по периметру замазывают огнеупорной глиной.
. Загрузку шихты в печь должны проводить с максимальной скоростью с целью меньшего охлаждения печи. Это достигают сжиганием максимального количества топлива в единицу времени, своевременным поднятием и опусканием заслонки загрузочного окна, а также согласованной работой загрузочного крана и электрошпиля для подачи вагонеток с шихтой.
. Загрузку шихты необходимо производить рядами, не допуская беспорядочного нагромождения шихтовых материалов.
Не допускается загрузка сырой или заснеженной шихты в расплавленный металл из-за опасности хлопков и взрывов, могущих вывести печь из строя.
. После загрузки части шихты (примерно 70-75% от общего количества шихты) опускают и прижимают заслонку и все неплотности загрузочного окна по периметру замазывают огнеупорной глиной.
. Подплавление шихты ведут в течение одного часа, после чего загружают остальную часть шихты.
. После полной загрузки шихты в печь производят заправку загрузочного порога огнеупорной глиной (приготовленной из динасового мертеля) на тщательно очищенную от медных настылей поверхность порога. Все неплотности загрузочного окна замазывают огнеупорной глиной. Мастер и плавильщик 5 разряда расписываются в плавильном журнале печи за заправку загрузочного порога.
Плавление шихты и нагрев расплава. Плавление шихты и нагрев расплава ведут при форсированном режиме работы газовых горелок. Операция нагрева расплава считается законченной при достижении температуры 1250-12700С.
Съем первичного "бедного" шлака. Во время плавления шихты и нагрева расплава образуется первичный "бедный" шлак, который всплывает на поверхность ванны. Источником образования шлака являются продукты окисления меди и примесей взаимодействия окислов между собой и с кладкой печи, огнеупорная глина оборотных материалов. Шлак снимают через порог шлакового окна с помощью шлакосъемной машины или специальных гребков в шлаковую чашу. Содержание меди в первичном "бедном" шлаке должно быть не более 40%.
Раскисление. Операция раскисления заключается в перемешивание расплава путем сжигания дразнилки (содержание кислорода в расплаве меди менее 0,1%), что способствует выходу на поверхность дополнительного количества первичного "бедного" шлака. Образовавшийся "бедный" шлак снимают в шлаковую чашу.
Глубокое раскисление расплава металлическим кремнием. При операции глубокого раскисления на поверхность расплава равномерно забрасывают кремний в количестве 1,3 - 1,5 кг на тонну шихты, кремний прогревают до красного "каления", расплав перемешивают путем сжигания дразнилки в течение 3-5 минут, проводят отстрой расплава в течение 10 минут и снимают вторичный "богатый" шлак.
Содержание меди во вторичном "богатом" шлаке составляет 80-90%.
Содержание кислорода в расплаве меди должно быть менее 0,1%.
Показателем хорошего проведения операции глубокого раскисления является "сыпучесть" шлака.
Первичный и вторичный шлаки собирают в разные шлаковые чаши. "Бедный" шлак отгружают на шлаковую площадку медеплавильного цеха, "богатый" шлак поступает в загрузку анодных печей.
Насыщение расплава металлическим кремнием.
. После съема вторичного шлака производят насыщение расплава кремнием путем равномерной загрузки второй порции на поверхность расплава в количестве 1,4 - 1,6 кг на тонну шихты