Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ости тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и его значение связано со знанием ЧДД: если ЧДД >0, то ИД>1, и наоборот.
Внутренняя норма доходности (ВНД) - это норма дисконта (Евн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Если расчет ЧДД проекта отвечает на вопрос, является ли он эффективным при заданной норме дисконта, то ВНД проекта определяется в процессе расчета и сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал [5].
Срок окупаемости проекта - это минимальный временной интервал, за пределами которого интегральный эффект становится, и в дальнейшем остается неотрицательным. То есть этот период, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с проектом покрываются суммарными результатами его внедрения.
Ни один из перечисленных критериев сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании средств должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников проекта.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА
.1 Общая характеристика цеха
Медеплавильный цех ОАО "Уралэлектромедь" является основным производственным подразделением завода. Генеральным проектировщиком выступал институт "Гипромез".
Строительство цеха началось в мае 1931 года. 3 августа 1934 года была разлита первая плавка, цех выдал первые аноды, а в ноябре цех выдал первые слитки.
Строительство комплекса по производству гранулированной меди в медеплавильном цехе провели в апреле - мае 2009 года. Ввод комплекса в эксплуатацию в июне 2009 года.
Регламентирующим документом производства гранулированной меди в медеплавильном цехе ОАО "Уралэлектромедь" является инструкция на основании пояснительной записки рабочего проекта "Производство гранулированной меди в медеплавильном цехе" и в соответствии с СТП 0318-020-2009 "Порядок разработки, оформления, утверждения технологических инструкций".
Строгое соблюдение всех параметров технологической инструкции обеспечивает рациональное ведение производственного процесса.
Готовой продукцией медеплавильного цеха (МПЦ) является выпуск чистой меди, по участку гранул являются медные гранулы, выпускаемые в соответствии с СТП 0318-080-200 "Гранулы медные для купоросного цеха".
Обеспечивается выпуск высококачественной продукции за счет отработанных технологий и высокого профессионализма рабочих и инженерно-технических работников.
2.2 Организационная структура и схема управления
Медеплавильный цех представляет собой территориально и административно обособленную единицу. Цех состоит из основных участков производства анодов и производства медных гранул, а также и вспомогательных участков ремонта оборудования, отделения по пылеулавливанию и газоочистке, участка подготовки вторичного сырья и шихты (на консервации).
Начальнику МПЦ подчиняется начальник МЭП и заместитель начальника по производству. Заместителю начальника МПЦ по производству в свою очередь подчиняются старшие мастера по производству анодов и медных гранул, старший мастер отделения пылеулавливания и газоочистки, а также старший мастер по ремонту оборудования и старший мастер участка по подготовки вторичного сырья и шихты.
Руководство участком осуществляют начальник участка и старший мастер. Они отвечают за выполнение плана выпуска, соблюдение технологических параметров, состояние техники безопасности. Непосредственное руководство процессом и текущий контроль за производством во время смены осуществляют сменные мастера, которые подчиняются начальнику участка.
Начальник МПЦ еженедельно отчитывается перед советом директоров завода о технико-экономическом состоянии цеха. Он несет полную ответственность за выполнение плановых показателей, соблюдение технологических норм, использование сырья и электроэнергии, ТБ и дисциплину в цехе.
Ежедневно плановым бюро составляются сводки о выполнении цехом плана на сутки, которые получают начальник МЭП, начальник медеплавильного цеха и другие. Организационная структура управления медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь" представлена в прил.1.
2.3 Технологический процесс
Сущность процесса получения гранулированной меди заключается в том, что расплавленную очищенную от примесей медь насыщают металлическим кремнием, способным при разливе металла в воду превратить его в тонкостенные гранулы, имеющие хорошо развитую поверхность.
Технологическая схема производства гранулированной меди приведена в прил. 2.
Плавление меди. Расплавленная медь с поверхности окисляется газо-воздушной смеси, сжигаемой в горелке. При этом образуется пленка оксида меди. В процессе плавления протекают следующие химические реакции:
Сu + 2O2 = 4CuO
CuO = 2Cu2O + O2 + Cu = Cu2O
По мере накапливания в расплавленной меди оксида меди, он начинает отдавать свой кислород примесям, окисляя их в соответствующие оксиды по реакции:
2O + Me = Cu + MeO
Таким образом, оксид меди является переносчиком кислорода в расплаве, с помощью которого происходит окисление примесей. В процессе окисления образовавшиеся окислы взаимодействуют между собой и образуют шлак, который всплывает на поверхность расплава.
Подготовка расплава меди к грануляции.
Подготовка расплава меди к грануляции заключается в следующем: в ра