Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ики.
Ликвидация последствий ЧС:
экстренная помощь по спасению людей;
размещение пострадавшего населения;
материальная и финансовая помощь;
Капитальное строительство.
.6 Противопожарные мероприятия
По степени противопожарности участок по производству гранулированной меди относится к категории "Г". Медеплавильный цех имеет несгораемые вещества и материалы в расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, искр и пламени.
Условия развития пожара в цехе во многом определяется его степенью огнестойкости. Степень огнестойкости - это способность здания в целом сопротивляться разрушению при пожаре, что зависит от возгораемости и огнестойкости основных строительных конструкций и от переделов распространения огня по этим конструкциям. Медеплавильному цеху присвоена 2 степень огнестойкости, т.е. основные части здания являются несгораемыми, а максимальный передел распространения огня, составляющий 40 см., допускается только для внутренних несущих стен.
В МПЦ предусмотрены следующие меры по пожарной безопасности:
эвакуационные выходы, проходы, проезды;
проезд для пожарных машин возможен с любой стороны здания;
на нулевой отметке участка установлены щиты, оборудованные пожарным инвентарем (углекислый огнетушитель ручной ОПУ-2, ОПУ-5; огнетушители ОХП-10; ящик с песком вместимостью 3 * 3 м.; лопата);
телефонная связь для вызова пожарной команды;
при входе в здание имеется схема путей эвакуации в случаях пожара.
Условия труда при производстве гранулированной меди характеризуется наличием большого количества вредных факторов широкого сектора действия. Поэтому необходимо уделять повышенное внимание охране окружающие среды, контролировать соблюдение техники безопасности и не допускать возникновения чрезвычайных ситуаций.
5. ПРОЕКТНОЕ РЕШЕНИЕ
.1 Мероприятия по повышению эффективности производства медных гранул
Для повышения эффективности производства медных гранул предлагаю ввести техно-агрегат печи гранул.
Он предназначен для получения вторичных энергоресурсов (пара), снижения температуры отходящих технологических газов печи гранул, обеспечения необходимых температурных и технологических режимов работы печи, исключения расхода оборотной воды на охлаждение газохода, увеличения срока службы элементов системы испарительного охлаждения, частичного улавливания пыли из отходящих газов печи гранул.
Техническая характеристика и режимные параметры Техно-энергетического агрегата печи гранул представлены в табл. 5.1.
Техно-энергетический агрегат печи гранул расположить в печном пролете медеплавильного цеха в осях II-III, рядах 36-38.
Техно-энергетический агрегат (далее по тексту ТЭА) состоит:
охлаждаемый газоход;
охлаждаемые элементы печи;
необходимый газоход;
барабан - сепаратор;
механизм виброобрушения пыли;
технологические трубопроводы.
Таблица 5.1 Техническая характеристика и режимные параметры ТЭА печи гранул
№ п\пНаименованиеЕдиница измеренияПоказатели1Температура газов на выходе из печи0С1150-13002Температура газов на входе из ТЭА0С3003Объем газов на выходе из печи (max)нм3/ч35004Поверхность нагреваМ21075Количество ширмШт.76Выработка парат/час1,5-3,27Давление параМПа0,68Давление химочищеной водыМПа1,59Температура стенок газохода0С15010Максимальный расход питательной водыМ33,5
Технологические газы с температурой 1150-13000С из рабочего пространства печи поступают в вертикальный (радиационный) охлаждаемый кессонированный газоход ТЭА где происходит отъем тепла отходящих газов трубчатыми панелями газохода (поверхность нагрева - 26,22 м2) с выработкой пара и снижением температуры отходящих газов до 800-8500С.
Из вертикального газохода технологические газы поступают в горизонтальный (конвективный) охлаждаемый газоход, состоящий из кессонированных панелей, семи ширм внутри газохода и бункеров - накопителей пыли, расположенных под газоходом.
В горизонтальном охлаждаемом газоходе (поверхность нагрева - 80,81 м2) происходит отъем тепла от технологических газов с выработкой пара и снижением температуры газов до 3000С.
Между вертикальным и горизонтальным газоходом расположен поворотный шибер, обеспечивающий необходимое давление - разряжение в печи гранул.
Из охлаждаемого горизонтального газохода газы поступают в неохлаждаемый газоход и далее через дроссельный клапан в трубчатый газоход и дымовую трубу.
Также в горизонтальном (конвективном) газоходе происходит частичная очистка газов от пыли (20%). Крупные частицы пыли оседают в бункерах - накопителях из которых с помощью вибраторов пыль выгружается в контейнера и отправляется на вторичную переработку.
Для повышения стойкости и надежности работы ТЭА применена система испарительного охлаждения.
Система испарительного охлаждения ТЭА состоит из двух установок (одна - охлаждение элементов печи: простеночные кессоны, пятовые балки, другая охлаждение Г-образного газохода: экраны стен радиационного газохода, экраны стен конвективного газохода, экраны потолка газохода, ширмы конвективные), работающие на общей барабан - сепаратор диаметром 1200мм, длинной 6000мм, который устанавливается на отметке + 14.000 в осях колон 36-37 между рядами I-II.
Система испарительного охлаждения работает с естественной циркуляцией, которая осуществляется следующим образом: котловая вода из барабана - сепаратора