Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
. ч. 1211,6358,54 2.1 НМС96,938 2.2 Вода 1114,792 Всего 2064,22100Всего 2064,22100
3.4 Стадия гранулирования поликапроамида
Гранулирование поликапроамида осуществляется на установке УГ-10К, предназначенной для получения гранулята поликапроамида непосредственно из расплава полимера: обеспечивает изготовление гранулята овальной формы без сколов и заусенцев.
Конструкция УГ-10К позволяет снизить отходы и потери до 0,5 % массового расхода ПКА, поступившего с экстракции.
Массовый расход отходов и потерь в выходном материальном потоке стадии гранулирования составляет
, (4.9)
где ?отходов - содержание отходов в структуре материального потока стадии гранулирования, %;
GПКА2 - массовый расход ПКА с 12% -м содержанием НМС, поступающего на экстракцию, кг/час;
GПКА2 - содержание ПКА (с 12% -м содержанием НМС) в структуре материального потока стадии гранулирования, %.
Таким образом,
Результаты раiета приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Материальный баланс стадии гранулирования поликапроамида
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%ПКА с 12% содержанием НМС842,89100 1 ПКА гранулированный с 12% содержанием НМС на экстракцию838,6899,52 Отходы всего, в т. ч. 4,210,5 2.1 Отходы в виде слитков и жилки3,3780 2.2 Потери 0,8420 Всего 842,89100 Всего 842,89100
3.5 Стадия поликонденсации
Процесс поликонденсации обеспечивает частичное удаление НМС и воды из расплава полиамида, получение высоковязкого и однородного по вязкости полиамида.
С азотом с поверхности расплава в поликонденсаторе и из струй происходит удаление паров воды и капролактама, что способствует смещению амидного равновесия в сторону повышения молекулярной массы полиамида.
Пары капролактама и воды из струйных аппаратов поступают в конденсаторы паров, где конденсируются. Однако в струйных аппаратах имеют место потери вода и НМС, составляющие в структуре выходного материального потока 0,4 %.
Массовый расход выходного материального потока на стадии поликонденсации составляет
, (4.10)
где ?ПКА на гранулирование - содержание поликапроамида в структуре выходного материального потока стадии поликонденсации, %;
GПКА на гранулирование - выход поликапроамида на стадии поликонденсации, кг/час
Таким образом,
Потери в выходном материальном потоке стадии поликонденсации составляют
, (4.11)
где ?потери - содержание воды в структуре материального потока стадии поликонденсации, %;
Gпотери - выход воды на стадии поликонденсации, кг/час
Таким образом,
Результаты раiета приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Материальный баланс стадии поликонденсации
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%1. Полиамид с термостабилизатором на поликонденсацию 846,28100,001. Полиамид на гранулирование842,8999,62. Потери в струйных аппаратах, в т. ч. 3,390,42.1 Потери воды0,85252.2 Потери НМС2,5475Всего 846,28100,00Всего 846,28100,00
3.6 Стадия полиамидирования
Реакционная смесь из расходной емкости дозируется по трубопроводам в первую секцию АНП-12 и, переливаясь по секциям, поступает в центральную трубу аппарата.
Паровоздушная смесь из первой секции АНП-12 поступает в дефлегматор, где конденсируются пары капролактама и уксусной кислоты, которые возвращаются в первую секцию АНП-12, а несконденсированные пары поступают в сборник-гидрозатвор. При этом потери воды и уксусной кислоты из реакционной смеси составляют 1,12 %, потери капролактама 0,33 %.
Массовый расход выходного материального потока на стадии полиамидирования составляет
, (4.12)
где ?ПКА на полиамидирование - содержание поликапроамида в структуре выходного материального потока стадии полиамидирования, %;
GПКА на полиамидирование - выход поликапроамида на стадии полиамидирования, кг/час
Таким образом,
Потери воды и уксусной кислоты в выходном материальном потоке стадии полиамидирования составляют
, (4.13)
где ?потери - содержание потерь воды и уксусной кислоты в структуре материального потока стадии полиамидирования, %;
Gпотери - выход потерь воды и уксусной кислоты на стадии полиамидирования, кг/час
Таким образом,
Потери капролактама в выходном материальном потоке стадии полиамидирования составляют
, (4.14)
где ?потери - содержание потерь капролактама в структуре материального потока стадии полиамидирования, %;
Gпотери - выход потерь капролактама на стадии полиамидирования, кг/час.
Таким образом,
Определим массовые расходы компонентов реакционной смеси во
входном материальном потоке.
Гидролитическая полимеризация ?-КЛ проводится в токе азота при температуре 265-270 0С при добавлении на 1 тонну КЛ 1,24-1,32 % масс. уксусной кислоты, 0,00085-0,001 % масс. ПФС2 (1.1.5-тригидроперфторпентанола) и до 0,07 % масс. производных дифениламина, в которых дифениламинные фрагменты разделены остатками этиленгликоля (Н1) или глицерина (Н3).
В качестве активатора используется дистиллированная вода, обеспечивающая раскрытие лактамного цикла. Добавка уксусной кислоты в качестве регулятора молекулярной массы имеет целью устранить неконтролируемый рост цепей. Уксусная кислота реагирует с концевыми группами полиамида, блокируя активную аминогруппу.
Применение в качестве стабилизаторов-модификаторов ПФС2 на стадии гидр
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение