Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? хранения гранулята. Излишки воды через переливные устройства сливаются в секции двухсекционного бака, который служит отстойником. Секции сообщаются между собой через переливное окно.
2.6 Экстракция низкомолекулярных соединений
Технологическая стадия подготовки полимера к формованию ПКА-нитей включает процесс удаления низкомолекулярных соединений (НМС) и сушку после гранулирования. Особенности реакции полимеризации лактамов, а также условия протекания производственного процесса (температурный режим и продолжительность) обуславливают наличие в получаемом ПКА до 10-12 % НМС. Удаление влаги из гранулята полиамида является обязательным условием получения нити хорошего качества.
Установлено, что даже при небольшом количестве влаги в полимере значительно осложняется процесс формования. Это связано с тем, что вода при высоких температурах формования вскипает и превращает расплав в пузырчатую, неоднородную массу. Пузырьки и пустоты могут вызвать обрыв нити в процессе ее формования и вытягивания.
Адсорбция влаги из воздуха сухим гранулятом полиамида происходит очень быстро. Десорбция же влаги протекает довольно медленно. На формование должен подаваться гранулят с влажностью не более 0,05 %.
Технологический режим сушки должен постоянно обеспечивать одинаковую заданную влажность гранулята полиамида, передаваемого в прядильный цех. Процесс сушки заключается в испарении влаги и отводе образующихся паров.
В последнее время ведущие фирмы - производители полимеров уделяют достаточно внимания твердофазной дополимеризации. Для этого процесса они применяют двухкорпусные сушилки с расположением корпусов один над другим или двух рядом.
Наиболее предпочтительно проводить этот процесс в однокорпусной трехконтурной сушилке, что и предлагается в настоящее проекте. С рамках технической модернизации производства предлагается процесс экстракции и сушки организовать в установке непрерывной экстракции УНЭ и трехконтурной сушилки с твердофазной дополимеризацией УНСТ.
Экстракция низкомолекулярных соединений из гранул поликапроамида производится при переменном направлении движения деминерализованной воды в корпусе экстрактора шахтного типа. Позволяет достичь концентрации низкомолекулярных соединений в отработанной лактамной воде 12-15 %, улучшить качество гранулята и значительно снизить эксплуатационные расходы пара, воды, электроэнергии: в химическом цехе - в 2 раза, в цехе регенерации капролактама - в 2-5 раз.
Сушка гранулята поликапроамида осуществляется противотоком горячего азота в сушилке шахтного типа с контурами циркуляции теплоносителя.
В схему установки входит предварительная экстракция в форэкстракторе (позиция 7), экстрактор (позиция 12), шлюзовый питатель (позиция 8), эжекторная выгрузка (позиция 9), предварительное отделение воды в горизонтальной центрифуге С330G фирмы "Siebtechnik" (позиция 13), теплообменник для охлаждения крошки (позиция 20), дисковый дозатор (позиция 21), теплообменник азот-азот (позиция 19), герметичные вентиляторы фирмы "Lufttechnik" с расположением сальника и крыльчатки на валу электродвигателя, очиститель азота от кислорода (позиция 18).
Принципиальная схема установки непрерывной экстракции УНЭ и трехконтурной сушилки УНСТ представлена на рисунке 3.
1-Нагреватель 14-Подогреватель азота I зоны2-Бак15-Сушилка 3-Фильтр 16-Конденсатор4-Загрузочный бункер17-Подогреватель азота III зоны5-Сгуститель18-Очиститель азота от кислорода6-Специальные устройства19-Теплообменник азот-азот7-Форэкстрактор 20-Теплообменник охлаждения крошки8-Питатель шлюзовой21-Дозатор9-Эжектор22-Бункер10-Подогреватель 23-Задвижка с пневмоприводом11-Сгуститель 24-Электроподогреватель азота12-Экстрактор 25-Подогреватель азота II зоны13-ЦентрифугаРисунок 3 - Принципиальная схема установки непрерывной экстракции УНЭ и трехконтурной сушилки УНСТ
В сравнении с двухкорпусными сушилками однокорпусные выгодно отличаются меньшей удельной энерго- и металлоемкостью.
3. Раiет материального баланса
3.1 Схема материальных потоков процесса получения поликапроамида
Рисунок 4- Схема материальных потоков процесса получения поликапроамидного гранулята
В основе раiета материального баланса лежит закон сохранения массы вещества:
,
где - сумма входящих материальных потоков в элемент химико-технологической системы;
- сумма выходящих материальных потоков в элемент химико-технологической системы.
Материальный баланс служит для определения теоретического расхода компонентов реакционной массы с целью получения заданного количества продукта.
Раiет эффективного годового фонда времени
Тэф = Треж - Тппр - Ттех, (4.2)
где Треж = 8760 часов - режимный фонд оборудования;
Тппр = 504 часа - время планово-предупредительного ремонта;
Ттех = 168 часов - время неизбежных технологических остановок
Тэф = 8760 - 504 - 168 = 8088 часов = 337 суток
Часовая производительность
,
3.2 Стадия сушки гранулята полиамида
Ответственной стадией переработка поликапроамида является его сушка, представляющая собой процесс удаления влаги путем ее испарения и отвода образующихся паров. Начальная влажность поликапроамида составляет после стадии экстракции в УНЭС-12К составляет 13 % [ивашкин], в то время как дальнейшая технологическая переработка возмо
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение