Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?но подогретый в нагревателе (позиция 15) азот, частично удаляющий воду и НМС в дефлегматоре и в системе улавливания (позиция 17).
Процесс поликонденсации в поликонденсаторе первой ступени происходит практически без давления. Из поликонденсатора первой ступени расплав шестеренным выгрузным устройством (позиция 11) подается в испаритель-смеситель (позиция 8), в котором установлены перфорированные тарелки с бортами, объединенные в секции по три. При этом каждая средняя тарелка всех секций укреплена на одной несущей детали, а пары внешних тарелок всех секций - на другой. Одной несущей деталью является корпус аппарата, а другой - вал, установленный по оси корпуса и снабженный приводом вращения. В испарителе-смесителе происходит истекание расплава в виде струй при одновременном многократном перемешивании, в результате чего с помощью предварительно подогретого в нагревателе (позиция 6) азота удаляются вода и НМС в дефлегматоре и в системе улавливания (позиция 17).
Процесс поликонденсации в поликонденсаторе второй ступени (позиция 12) также протекает практически без давления, в прямоточном аппарате шахтного типа, имеющем аналогичные первой ступени специальные устройства для равномерного движения расплава и теплообменник охлаждения. Уровень расплава во втором поликонденсаторе контролируется с помощью уровнемера. Выгрузка расплава осуществляется шестеренным выгрузным устройством в фильтр для расплава полиамида.
В поликонденсаторе второй ступени происходит повышение молекулярной массы полиамида до заданного уровня.
Струйные аппараты и поликонденсаторы обогреваются жидким динилом. Время пребывания расплава в каждом из поликонденсаторов составляет 3,3 часа.
Регулирование молекулярной массы полиамида осуществляется за iет равновесного содержания воды в расплаве полиамида.
Для этой цели в поликонденсаторы подается строго дозированное количество азота для удаления избытка паров воды и низкомолекулярных соединений.
К поликонденсаторам подключены две ловушки олигомеров. Во время работы один раз в 3-5 дней производится опорожнение ловушек олигомеров через сливной штуцер. Ловушка олигомеров - аппарат вместимостью 19,5 литров. В рубашке циркулирует жидкий ВОТ. Аппарат имеет патрубки для входа и выхода паров, выхода азота, выгрузки олигомеров, входа и выхода теплоносителя.
После фильтрации расплав полиамида поступает в литьевую головку.
2.5 Гранулирование поликапроамида
Расплав полиамида из втором поликонденсатора самотеком по линии расплавопровода, обогреваемой динилом, поступает в насос плавления установки гранулирования УГ-10К.
Гранулирование поликапроамида осуществляется на установке УГ-10К, предназначенной для получения гранулята поликапроамида непосредственно из расплава полимера: обеспечивает изготовление гранулята овальной формы без сколов и заусенцев. Конструкция УГ-10К позволяет снизить отходы и потери до 0,5 % массового расхода ПКА, поступившего с экстракции.
Заданная технологическим режимом, строго определенная порция расплава полимера продавливается насосом плавления в фильтрующее устройство с пусковой функцией, где очищается от механических примесей. Очищенный расплав продавливается далее в перфорированную плату (фильеру).
Фильера (перфорированная плита) представляет собой конструкцию, в корпусе которой по кругу расположены 24 отверстия для продавливания расплавленного полимера, со стороны входа расплава выполнена в виде конуса. Диаметр отверстия 3,2 мм. Обогрев фильеры ведется электрическими термоэлементами, фильера находится в слое изоляции для уменьшения потерь тепла; - адаптер 1000, адаптер 800 представляют собой участки расплавопровода, обогреваемые электрическими элементами. Адаптер 1000 - расположен между насосом плавления и фильтрационным устройством. Адаптер 800 - между фильтрационным устройством и фильерой;
Выходящие из отверстий струйки расплава полимера попадают на вращающуюся фрезу (ножевую головку) подводного гранулятора.
Фреза служит для резки струй расплавленного полимера на гранулы. В зависимости от заданного технологического режима применяется фреза с необходимым количеством ножей - 8 или 10. Фреза крепится на держателе ножевой головки. Держатель связан с валом подводного гранулятора с помощью штыкового затвора. Внутри этого устройства: держатель ножевой головки - вал гранулятора, находится пружина, которая нужна для легкого прижима. Чтобы сократить срабатывание ножей и фильеры применяется самая слабая пружина (голубая). Во время работы нож периодически должен дотачиваться с помощью давления воздуха. Сжатый воздух выходит с задней стороны электрического двигателя подводного гранулятора и входит в цилиндр, находящийся на валу электрического двигателя. Через поршневой стержень ножи в горизонтальном положении прижимаются к фильере.
Умягченная вода, протекающая через режущую камеру (водяной бокс), обеспечивает остывание гранул и транспортирует их по линиям гидротранспорта в двухсекционные баки, расположенные на отметке 0.00 м. Умягченная вода, предназначенная для охлаждения и транспортировки гранул, подается из баков центробежными насосами (один рабочий, другой резервный). Вода охлаждается в трубчатом теплообменнике и из теплообменника поступает в водяной бокс. Циркуляция воды осуществляется следующим образом: гранулят с водой из подводного гранулятора поступает в одну из секций двухсекционного бака, предназначенного для сбора