Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
олитической полимеризации КЛ способствует более глубокой полимеризации и снижает содержание НМС в расплаве ПКА после литья. Снижение количества реакционноспособных концевых групп происходит за iет взаимодействия полифторированных сложных эфиров олигомеров с концевыми группами ПКА и увеличения молекулярной массы ПКА.
С учетом состава и структуры реакционной смеси произведем определение раiетных количеств компонентов реакционной смеси.
, (4.15)
где ?компонента - содержание компонента реакционной смеси в структуре входного материального потока стадии полиамидирования, %;
Gкомпонента - массовый расход компонента реакционной смеси на стадии полиамидирования, кг/час
Таким образом,
Массовый расход капролактама во входном материальном составляет
Массовый расход уксусной кислоты во входном материальном составляет
Результаты раiета приведены в таблице 8
Таблица 8 - Материальный баланс стадии полиамидирования
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%1. Реакционная смесь из статического смесителя, в т. ч. 858,73100,001. Полиамид на поликонденсацию846,2898,551.1 Капролактам838,4697,642. Потери в АНП: 9,621,121.2 Уксусная кислота10,651,242.1 Вода9,611.3 1.1.5-тригидроперф- торпентанол 0,0090,0012.2 Уксусная кислота0,011.4 Производная дифениламина0,600,073. Потери капролактама в первой секции АНП, в т. ч. 2,83 0,331.5 Вода дистиллированная9,011,053.1 Потери в гидрозатворе2,343.2 Потери в атмосферу0,49Всего 858,73100,00Всего 858,73100,00
3.7 Стадия приготовления реакционной смеси
В бак-мешалку сливается капролактам, затем производятся добавки регулятора молекулярной массы и активатора полиамидирования (уксусная кислота и дистиллированная вода), капролактам с термостабилизирующей композицией, включающей полифторированный спирт (1.1.5-тригидроперфторпентанол) и производную дифениламина.
Произведем раiет с учетом состава и структуры реакционной смеси и потерь на этапе фильтрации расплава капролактама.
Потери капролактама в выходном материальном потоке стадии приготовления реакционной смеси составляют
, (4.16)
где ?потериКЛ - содержание потерь капролактама в структуре материального потока стадии приготовления реакционной смеси, %;
GпотериКЛ - массовый расход потерь капролактама на стадии приготовления реакционной смеси, кг/час
Таким образом,
Результаты раiета приведены в таблице 9.
Таблица 4.6 - Материальный баланс стадии приготовления реакционной смеси
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%1. Капролактам со склада838,7297,641. Реакционная смесь на полиамидирование, в том числе: 858,7399,972. Уксусная кислота10,651,241.1 Капролактам838,4697,643. ПФС20,0090,0011.2 Уксусная кислота10,651,241.4 Производные дифениламина0,600,071.3 ПФС20,0090,0015. Вода дистиллированная9,011,051.4 Производная дифениламина0,600,071.5 Вода дистиллированная9,011,052 Потери при фильтрации капролактама0,260,03Итого: 858,99100,00Итого: 858,99100,00
3.8 Стадия хранения капролактама
Жидкий капролактам находится в баках хранения, которые находятся на открытой площадке. При хранении, подаче капролактама в бак-мешалку для приготовления реакционной смеси и при смене фильтров и ловушек неизбежны потери. Произведем раiет потребного количества капролактама для обеспечения заданной часовой производительности с учетом потерь капролактама. Потери капролактама в выходном материальном потоке стадии приготовления реакционной смеси составляют
, (4.17)
где ?потериКЛ - содержание потерь капролактама в структуре выходного материального потока стадии хранения, %;
GпотериКЛ - массовый расход потерь капролактама на стадии хранения, кг/час
Таким образом,
Таким образом, потребное количество капролактама для обеспечения процесса получения термостабилизированного поликапроамидного гранулята iасовой производительностью 741,84 кг/час составляет
Таким образом,
Результаты раiета приведены в таблице 4.7.
Окончательно сведем результаты постадийного раiета материального баланса в табл.10.
Таблица 10 - Материальный баланс стадии хранения
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%1. Капролактам838,97100,001. Капролактам в бак-мешалку838,7299,972. Потери, в т. ч. 0,250,032.1 В гидрозатвор0,122.2 В атмосферу0,062.3 Потери при смене фильтров и ловушек0,07Всего 838,97100,00Всего 838,97100
Таблица 11 - Материальный баланс получения термостабилизированного поликапроамидного гранулята с производительностью 779 кг/час
ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час3456Стадия хранения1. Капролактам838,97100,001. Капролактам в бак-мешалку838,7299,972. Потери, в т. ч. 0,250,032.1 В гидрозатвор0,122.2 В атмосферу0,062.3 Потери при смене фильтров и ловушек0,07Всего 838,97100,00Всего 838,97100Стадия приготовления реакционной смеси1. Капролактам со склада838,7297,641. Реакционная смесь на полиамидирование, в том числе: 858,7399,972. Уксусная кислота10,651,241.1 Капролактам838,4697,643. ПФС20,0090,0011.2 Уксусная кислота10,651,241.4 Производная дифениламина0,600,071.3 ПФС20,0090,0015. Вода дистиллированная9,011,051.4 Производная дифениламина0,600,071.5 Вода дистиллированная9,011,052 Потери при фильтрации капролактама0,260,03Итого: 858,99100,00Итого: 858,99100,000Стадия полиамидирования1. Реакционная смесь из смесителя, в т. ч. 858,731. Полиамид на поликонденсацию846,2898,551.1 Капролактам838,4697,642. Потери в АНП: 9,621,121.2 Уксусная кислота10,651,242.1 Вода9,611.3 1.1.5-тригидроперфто
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение