Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
преимущества (исключается кристаллизация и необходимость в последующем расплавлении) и получит в будущем широкое распространение [11].
Контроль качества капролактама
При контроле качества капролактама определяют перманентное число, окраску 50 процентного водного раствора, содержание летучих оснований, температуру затвердевания, содержание механических примесей, влажность, прозрачность 25 процентного водного раствора, окраску раствора в присутствии уксусной кислоты [12].
Капролактам высокого качества характеризуется следующими показателями.
В таблице 3 приведены показатели капролактама высокого качества.
Таблица 3 - Показатели капролактама высокого качества
ПоказательЗначение12Перманентное число, сек4000-10000Содержание летучих оснований, мл0-0,3Температура затвердевания, 0С68,5 - 69Содержание механических примесей, %, не более0,0007Содержание влаги, %, не более0,2Прозрачность 25 процентного водного раствора, см, не менее 100Окраска раствора в присутствии уксусной кислотыстабильная
Несмотря на идентичность показателей капролактама, полученного одинаковыми или различными методами на разных заводах, для производства волокна целесообразно использовать капролактам, поставляемый одним заводом. В виде исключения капролактам, поступающий с разных предприятий, смешивают в определенном и постоянном соотношении, подобранный опытным путем.
Подобные рекомендации, естественно, носят временный характер, пока на заводы химического волокна не начнет поступать мономер высокой степени чистоты.
1.4 Производство поликапроамида
Способы получения поликапроамидов
Полимеризация капролактама.
Поликапроамид получают главным образом гидролитической полимеризацией капролактама, протекающей под действием воды в присутствии катализатора (серная, фосфорная, бензойная, уксусная или адипиновая кислота, гексаметиленадипинамид).
Известны различные способы получения волокнообразующего поликапроамида катионной, анионной и гидролитической полимеризацией капролактама.
Процесс проводят по периодической или непрерывной технологической схеме при 240-270 0С и 1,5-2,5 МПа. Содержание в поликапроамиде низкотемпературной водорастворимой фракции (капролактама и его олигомера) достигает 5-11 %.
Анионную полимеризацию капролактама в промышленности проводят в присутствии Na-соли капролактама (катализатор) и некоторых N-алкилимидов (активатор), например, N-ацетилкапролактама. Реакция протекает практически без индукционного периода (в отличие от гидролитической полимеризации) при 140-200 0С и нормальном давлении. Анионную полимеризацию капролактама проводят в формах и получают полиамидные изделия методом химического формования по схеме "мономер - изделие". Остаточное содержание мономера в поли-?-капроамиде не превышает 1,5 - 2,5 %, его прочность при сжатии и статическом изгибе, а также твердость в 1,5-1,6 раза выше, ударная вязкость в 3-5 раз выше, а водопоглащение в 2,5 раза ниже, чем у поликапроамида, получаемого гидролитической полимеризацией. Используя при анионной полимеризации капролактама полифункциональные активаторы (например, толуилендиизоцианат, N-метакрилоил-?-капролактам, N, N, N: - тримезиноил-тер-?-капро - лактам и другие), получают разветвленный и частично сшитый поликапроамид, механическая прочность которого выше, чем у обычного.
Определение динамических свойств полимера, их обработка позволяет оценить и количественно описать ориентацию, наведенную в процессе формования в образцах, полученных гидроэкструзией в твердой фазе. На примере гидроэкструдатов поликапроамида установлено, что зависимость параметра порядка ориентации макроструктуры с изменением коэффициента экструзии в определенном диапазоне имеет характер фазового перехода. С целью определения наличия или отсутствия фазового перехода подготовлен и проведен эксперимент по определению удельной теплоемкости гидроэкструдатов поликапроамида в диапазоне температур до 230 0С, полученных при различных коэффициентах экструзии. Использовался метод электротеплового моста. Метод основан на нагревании двух образцов в одинаковых условиях с одинаковой скоростью, один из которых - эталон с известной удельной теплоёмкостью, другой - испытуемый образец. Проведен анализ кривых, удельной теплоемкости гидроэкструдатов поли-?-капроамида от коэффициента экструзии. Отмечен сдвиг пика удельной теплоемкости в области температур от 74 до 76 0С. Полученные, экспериментальные данные показали, что характер изменения удельной теплоемкости образцов зависит от коэффициента экструзии, однако пока преждевременно говорить о том, что с изменением коэффициента экструзии в материале имеет место фазовый переход.
Поликонденсация ?-аминокапроновой кислоты в расплаве.
Способ получения поликапроамида из капролактама, ? - аминокапроновой кислоты и воды заключается в том, что капролактам, ? - аминокапроновую кислоту и воду, взятые в необходимых количествах, нагревают в емкости с обратным клапаном при температурах 190 и 180 0С. При восьми часовом нагревании при 190 0С получают продукт - полиамид, имеющий относительную вязкость 2,0, а при шестнадцати часовом нагревании получают полиамид с относительной вязкостью до 2,8. В обоих случаях высокомолекулярный полиамид содержит 4 % водорастворимых фракций. Нагреванием при 180 0С в течение 24 часов по этому способу получают полиамид с относительной вязкостью 2,3 и содержанием водорастворимых фракций 5,5 %,
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение