Производство матированной поликапроамидной смолы

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?авление следует расiитывать по формуле:

5.2 Раiет крышки

Эллиптическая крышка, нагруженная внутренним избыточным давлением, расiитывается по формуле:

S1 > SIR+ С;

С - прибавка к раiетной толщине для компенсации коррозии, см;

р - избыточное давление, кгс/см2;

[?] - допускаемое напряжение, кгс/см2;

? - коэффициент прочности сварного шва;

R=D=200 см - радиус кривизны в вершине крышки;

Конструктивно принимаем толщину эллиптической крышки аппарата равную 1 см.

Допускаемое внутренне избыточное давление:

Раiетные формулы применимы:

,0002?0,0003?0,1,,

Н = 50 см - высота выпуклой части крышки без учета цилиндрической части.

Отношение высоты эллиптической части крышки к диаметру принято:

,2 < 0,25 < 0,5,Неравенства выдержаны, следовательно, формулы применимы.

5.3 Раiет днища

Днище аппарата состоит из двух частей: цилиндрической обечайки диаметром 200 см и конического днища.

Толщина стенки цилиндрической обечайки и конического днища при Рр = 0,7 кгс/см2 определены выше.

5.4 Раiет конического днища

Коническое днище, работающее под внутренним избыточным давлением, без торроидального перехода: ?1= 15.

Раiет длины переходных частей

Раiет длины переходных частей следует определить:

Для конических обечаек по формуле:

D - внутренний диаметр конического днища, D = 60 м,

Sir - толщина цилиндрической обечайки, Sir= 1,06 см.

Для цилиндрических обечаек:

Раiетные формулы применимы при условиях:

? a2 ? a1,0<1,33<1,35,6.4.2

Раiет диаметра гладкой конической обечайки

Раiет обечайки определяется по формуле:

DK=D-1,4 a1 sin?1,DK=60-1,41,35sin 15 = 59,56 см,

Раiетные формулы применимы при условиях:

?1?60,

?1=15<60,

Условие выполнено.

Толщина стенки конической обечайки

Толщину стенки конической части днища, нагруженного внутренним избыточным давлением, следует расiитывать по формуле:

SK ? (SK1 + С),

SK = 0,018+ 1 = 1,018 см,

Конструктивно принимаем толщину конического днища 1,00 см.

Допускаемое внутреннее давление

Внутреннее давление расiитываем по формуле:

Раiетные формулы применимы при отношении между толщиной стенки и диаметром в пределах:

0,001? (S1cos?1) /D?0,05

0,001< 0,001 <0,05

Следовательно, условие выполнено.

Соединение обечаек без торроидального перехода

Толщина стенки расiитывается по формуле:

?1 = max (0,5; ?) - коэффициент формы;

S2R?S1R+C, C=1см;

- раiетная величина коэффициента прочности сварного шва перехода обечаек;

? следует определить по формуле:

- отклонение допускаемого напряжения.

2R=0,043+1=1,043 см,

Конструктивно принимаем S2=1,00 см.

Допускаемое внутреннее избыточное давление

Из условия прочности переходной части расiитывается по формуле:

Раiетные формулы применимы при условиях:

(S1R-C) > (S2R-C)

,06 = 1,06

Условие выполнено.

Раiет укрепляющего кольца

Раiет укрепляющего кольца для соеди1нения конической и цилиндрической обечаек определяет раiетную толщину днища (?=0,9):

2=l,018 см,

Наибольший диаметр отверстия, не требующий укрепления, при

условии , определяется по формуле:

Следовательно, укрепление отверстий не требуется.

Толщина стенки

Толщина стенки расiитывается по формуле:

2R?S2R+C,

?А - коэффициент формы - определяется из условия:

?А=mах (1; ?A)

Коэффициент ?A расiитывается по формуле: если

то ?А=?+0,75,если то

?А=2,48+0,75=3,23,

Конструктивно принимаем толщину стенки штуцера 1,00 см.

Допускаемое внутреннее избыточное давление

Допускаемое внутреннее избыточное давление из условия прочности переходной части следует расiитывать по формуле:

5.5 Раiет необходимого количества технологического оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф) определяется по формуле:

Тэф = 8760 - 504 - 168 = 8088 часов = 337 сут

Необходимое количество АНП-12:

Qnp - заданный годовой выпуск продукции, т/год,

q - производительность АНП-12, т/сутки,

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, сутки.

Следовательно, для заданной производительности требуется два аппарата АНП-12.

Заключение

В данной курсовой работе было рассмотрено производство матированной поликапроамидной смолы мощностью 6 тысяч в год с целью повышения эффективности.

Нами представлен литературный обзор поликапроамида, изучен его рынок, свойства, и способы его получения.

Представлены показатели качества, предъявляемые к исходным материалам и выпускаемой продукции. Также была описана технологическая схема получения поликапроамида.

Произведен раiет материального и теплового балансов.

Библиографический список

1.Айзеиштейи Э.М. Производство и потребление полиэфирных в

Blog

Производство матированной поликапроамидной смолы

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное