Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
генератор ПГМ-1045АТнапылениезаливкаРисунок 2.6 - Установки серии ПГМ производства СПТК-Самара
Произведём выбор установки, удовлетворяющей всем требованиям процесса заливки жёсткого пенополиуретана марки ППУ-331. Технико-эксплуатационные характеристики приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Технико-эксплуатационные характеристики установок ПГМ
НаименованиеПГМ-2ПГМ-240АТПГМ-10ПГМ-1045АТПроизводительность, кг/мин (куб.м./час).2,6 (4,0)2,6 (4,0)10,0 (15)10,0 (15)Назначениенапылениенапылениенапыление/заливканапыление/заливкаРабочее напряжение, В220220220220Потребляемая мощность, кВт0,70,71,11,1Давление в системе подачи воздуха, МПа0,45тАж0,90,45тАж0,90,45тАж0,90,45тАж0,9Давление в системе подачи компонентов, МПа0,35тАж0,450,30тАж0,450,35тАж0,450,35тАж0,45Расход сжатого воздуха, л/мин350тАж500350тАж500350тАж500350тАж500Диапазон рабочих температур, С-2тАж+40-7тАж+40-2тАж+40-7тАж+40Соотношение компонентов1:1тАж1:1,21:1тАж1:1,21:1тАж1:1,4о1:1тАж1:1,4Ёмкости под компонентыне штатные до 200 л.два бака по 40 л.не штатные до 200 л.два бака по 45 л.Масса изделия сухая, кг32823288Габаритные размеры, мм600Ч300Ч600600Ч300Ч700600Ч300Ч600600Ч650Ч750Датчик уровня компонентов-2-2Нагрев компонентов.-автомат-автоматДлина шлангов, м10101010Диаметр шлангов, мм.9999Тип распылителяПРС-08ПРС-08ПРС-08ПРС-08Гарантия изготовителя12 мес.12 мес.12 мес.12 мес.Стоимость, руб.50 00069 00060 00080 000
Для напыления пенополиуретана могут быть использованы все представленные установки. Но установки ПГМ-10 и ПГМ1045АТ (рисунок 2.7) имеют наибольшую производительность (до 10 кг/мин по компонентам), что удобно при напылении ППУ на больших площадях.
Рисунок 2.7 - Установка ПГМ-1045АТ (слева), ПГМ-10 (справа)
Пеногенератор ПГМ-10 не оснащён штатными ёмкостями, что снижает его сухой вес до 32 кг. Установка ПГМ-1045АТ оснащена штатными ёмкостями по 45 л. Но за iёт этого ее масса составляет 88 кг. Выбор одной из этих установок зависит от специфики выполняемых работ, места их проведения, имеющихся транспортных средств для перевозки оборудования и доступа к изолируемой поверхности.
.7 Раiёт массы компонентов и толщины изолирующего слоя из ППУ
Количество композиции системы для напыления расiитывается исходя из величины поверхности, подлежащей напылению, кажущейся плотности и толщины требуемого слоя покрытия, по формуле [12]:
= k1?S?B?J, (2.1)
где Q - масса композиции (А+Б в заранее заданном соотношении), необходимой для напыления, кг; k1 - коэффициент, учитывающий потери при получении ППУ, а также параметры окружающей среды. Величина k1 определяется опытным путем, зависит от конфигурации формируемого изделия, температуры воздуха и силы ветра. Величина k1 находится в пределах:
k1 = 1.3 при t=20-25 С, ветер до 5 м/с
k1 = 1.9 при t=0-5 С, ветер до 8 м/с- площадь поверхности, подлежащей напылению, м2; J - кажущаяся плотность ППУ в изделии, кг/м3; B - толщина напыляемого слоя ППУ, м;
Толщина напыляемого слоя для шумо- и теплоизоляции тягодутьевых машин определяется из одновременного выполнения двух условий:
)обеспечение снижения температуры до предельно допустимой (29 С) на поверхности технологического оборудования,
)обеспечение снижения уровня шума (звукового давления) до предельно допустимого уровня 80 дБ.
.8 Методы определения основных технических показателей теплоизоляционных материалов и изделий
Определение технологических показателей теплоизоляционных материалов производится согласно ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.
.8.1 Метод определения плотности
1)Отбор образцов
Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах размером (50Ч50Ч50)1 мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером (40Ч40Ч40)1 мм - для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.
)Порядок проведения испытания
Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину) и вычисляют его объем.
)Обработка результатов
Плотность ? в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:
для изделий (образцов) без покровного материала
,(2.2)
где m - масса изделия (образца),кг; W - влажность изделия (образца),%; V - объем изделия (образца), м3;
для образцов органических ячеистых изделий
,(2.3)
где m1 - масса высушенного образца, кг;
.8.2 Метод определения влажности
1)Порядок проведения испытания
Пробу массой (50,1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик или тигель и высушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (1055)0С, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура. Образцы (пробы) материалов или изделий iитают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течении 0,5 ч не превышает 0,1%.
)Обработка результатов
Влажность W в процентах вычисляют по формуле
,(2.4)
где m1 - масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г; m2 - масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до по