Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
раiет.
Границы доверительного интервала 2тАв?Х, в которых заключено искомое значение показателя Х, определяют по формуле
для нижней границы для верхней границы
где ?Х - вероятное отклонение искомого показателя Х от полученного среднего значения , которое вычисляют по формуле:
(2.14)(2.15)
где t - критерий точности;
S и - величины стандартного отклонения;
N - количество отдельных значений определяемых показателей, входящих в раiет.
Коэффициент вариации среднего значения (Vi) в процентах вычисляют по формуле:
(2.16)
где - среднее значение определяемого показателя Х;
- стандартное отклонение среднего значения.
Относительную ошибку в процентах вычисляют по формуле:
(2.17)
Запись результатов испытаний должна обеспечивать полноту описания образца, условий измерения, метода измерения, метода подiета результата и полученной погрешности.
.11 Выводы
В ходе работы над проектированием шумо- и теплоизоляционного материала на основе пенополиуретана, были получены следующие результаты:
Изучены параметры химической реакции полиола и полиизоцианала. Рассмотрены такие основные параметры реакции, как время старта, время гелеобразования и время подъёма пеноматериала.
Описаны физико-механические характеристики жёсткого пенополиуретана, полученного методом напыления.
Описан компонентный состав исходного сырья, соотношения и свойства компонентов, а также условия реакции получения пенополиуретана.
Описана общая информация по технологии напыления пенополиуретана, на основе чего подобрано оборудования для выполнения работ по шумо- и теплоизоляции при помощи напыляемого пенополиуретана. В качестве основного технологического звена рекомендован пеногенератор ПГМ-1045АТ.
Составлена формула (2.1) определения массы компонентов, требуемых для получения покрытия заданной толщины.
Рассмотрены и описаны методы определения основных технических показателей теплоизоляционных материалов и изделий по ГОСТ 17177-94.
Описан метод определения теплопроводности материалов по ГОСТ 7076-99.
Описан метод статистической обработки экспериментальных данных.
3. Исследование теплофизических и акустических характеристик пенополиуретана
Для проведения лабораторных испытаний были использованы компоненты пенополиуретана марки Изолан-101 производства НПП Изолан, г. "адимир.
Компонент А: смесь простых полиэфиров, антипиренов и катализаторов. Компонент Б: полимерный дифенилметандиизоцианат (полиизоцианат).
.1 Изготовление образцов
Образцы пенополиуретана изготавливались на основе двухкомпонентной композиции (рисунок 3.1), включающей полиол (компонент А, марка Изолан-101) и полиизоцианат (компонент Б, ТУ 6-03-375-75).
Рисунок 3.1 - Компоненты пенополиуретана
Ход работы:
)Подготавливается необходимое оборудование: шприцы медицинские (5 мл), стаканчики пластиковые (200 мл), стеклянная мешалка, весы лабораторные.
)Компоненты А и Б набираются в шприцы из ёмкостей в заданных объёмных соотношениях. Сначала в стаканчик заливается полиол, после чего вливается полиизоцианат и смесь активно перемешивается в течение времени Тсмеш.=10 с. На рисунке 3.2 изображён процесс вспенивания пенополиуретана.
)Определяется время старта (Тст) композиции, время гелеобразования Тгель и время подъема Тпод.
)После выдержки в течение 20 минут, образцы взвешивали на лабораторных весах CAS MWP-150 (рисунок 3.3).
)Производится определение объёма (V?мл) по вытесненной жидкости при погружением образцов в мерную ёмкость с водой.
)По полученным значениям вычисляется коэффициент вспенивания (N, раз) и кажущуюся плотность (?каж, кг/м3).
)Полученные значения заносятся в таблицу 3.1
Рисунок 3.2 - Процесс вспенивания двухкомпонентного ППУ
а) - старт композиции; б), в) - вспенивание композиции; г) - завершение процесса вспенивания и отверждение образца
Рисунок 3.3 - Взвешивание образцов ППУ на лабораторных весах CAS MWP-150
Для определения оптимального соотношения компонентов было изготовлено 14 образцов с варьированием объёмной доли полиизоцианата относительно полиола. Объём полиола был постоянным для всех образцов (4 мл) и взят за 1 объёмную долю.
Было выявлено, что при объёмной доле полиизоцианата 0,750 и меньше, образцы быстро вспениваются, но при выдержке в течение суток, происходит их усадка, структура становится мягкой резиноподобной. Введение полиола в объёмных долях более 2 приводит к замедлению реакции вспенивания и отверждения, что опять же является причиной усадки образцов. Выявлено, что минимальную усадку имеют образцы с сопоставимым друг относительно друга содержанием компонентов. В ходе последующих экспериментов, необходимо выявить конкретное значение этого соотношения.
Таблица 3.1 - Свойства изготовленных образцов
Соотношение компонентов А:Б, об. долиА, млБ, млВремя старта композиции, Тстарта, сВремя гелеобразования, Тгел, сВремя подъёма пены, Тподъём, сОбъём образца, V, млМасса образца, М, гКоэффициент вспенивания, NКажущаяся плотность, ?каж, кг/м31:0,5042,026988906,66015,0074,001:0,62542,5270901207,19518,4659,961:0,75043,0269952108,53030,0040,621:0,87543,5386902409,41032,0039,211:144,03901152309,99528,7543,461:1,12544,538612023510,07027,6542,851:1,25045,038712224810,81027,5643,591:1,37545,549012024511,55525,7947,161:1,50046,0410312724211,88024,2049,091:1,62546,5410713024212,83523,0553,041:1,75047,0411414823512,94021,365
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение