Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

.Максимальный сухой остаток имеет образец с соотношением компонентов А:Б=1:1,125. Это важно не только для технологических свойств материала, но и для экологических, так как материал с высокой степенью сшивки будет эмитировать минимальное количество вредных веществ в окружающую среду. Поэтому при прочих сопоставимых характеристиках, данная композиция рекомендуется как оптимальная.

4. Технология нанесения пенополиуретана методом напыления

.1 Схема технологического процесса

На рисунке 4.1 представлена схема технологического процесса нанесения шумо- теплоизоляционного слоя из пенополиуретана методом напыления на изолируемую поверхность. Технологический процесс включает в себя следующие стадии (рисунок 4.1):

.Подготовка оборудования

.1.Подготовка насосов

.2.Подготовка компрессора

.3.Подготовка частотного преобразователя

.4.Подготовка пистолета-распылителя

.Подготовка компонентов

.1.Входной контроль компонента А (полиол)

.2.Входной контроль компонента Б (полиизоцианат)

.3.Контроль композиции

.4.Заполнение расходных баков

.Подача компонентов смесительную головку по трём раздельным каналам

.Смешение компонентов

.Напыление

.Контроль качества напыления

.Промывка пеногенератора

.1.Слив неиспользованных компонентов

.2.Сброс давления в компрессоре

.3.Разборка, промывка и смазка пистолета-распылителя

Рисунок 4.1 - Схема технологического процесса нанесения ППУ методом напыления

Рассмотрим более подробно каждую стадию технологического процесса.

1 Подготовка оборудования

Расконсервация установки (если было длительное хранение)

сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен);

при закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивается обратно в баки;

через 1тАж2 минуты открыть кран на пистолете и промыть всю систему растворителем;

продуть всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) воздухом. При перерыве в работе 1тАж20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом можно оставлять под давлением до следующего ввода в работу.

Проверка комплектности установки

две герметически закрывающиеся емкости с мешалками для приема компонентов "А" и "Б", имеющими индивидуальные приводы;

по одной паре фильтр-сеток;

нагревательные элементы;

крышки;

манометры;

два насоса с приводами и предохранительной муфтой;

два предохранительных рециркуляционных клапана;

емкость под растворитель для мойки пистолета;

набор инструментов

штуцера для подвода сжатого воздуха;

манометр для контроля давления сжатого воздуха в трубопроводах;

пистолет-распылитель пневматический со шлангами для подачи компонентов от насоса к камере смешения.

визуальный осмотр исправности всех узлов и агрегатов

Осмотр на наличие повреждений узлов и агрегатов установки, следов ржавчины, оголённых проводов

произвести проверку соответствия напряжения и тока питающей электросети номинальным значениям установки

Напряжение в сети должно составлять 22010 В при номинальном токе не менее 10 А.

1.1 Подготовка насосов

шестерен привода

проверка смазки шестерён

проверка правильности вращения шестерен

Для смазки шестерен используется смазка Литол-24 ГОСТ 22150-87.

проверка достаточности мощности электросети для питания насосов путём включения на холостом ходу

На холостом ходу напряжение в сети должно соответствовать требованию пункта 1.

1.2 Подготовка компрессора

проверку надежности крепления шлангов

При слабом креплении затянуть прослабленный узел.

проверка уровня масла в картере

Уровень масла в картере должен быть не менее 90% заправочной ёмкости. При недостатке долить до требуемого уровня. Тип используемого масла - масло машинное ГОСТ-38101640-97.

проверка на наличие потерь давления

Если потеря давления составляет более 0,01 атм./мин - проверить крепление шлангов.

контроль чистоты сжатого воздуха

При недостаточной чистоте сжатого воздуха (явное наличие примесей) - заменить воздушные фильтры.

создание рабочего давления в 6 атм.

Установить манометром рабочее давление и запустить компрессор.

1.3 Подготовка частотного преобразователя

запуск программы самотестирования

При ошибках самотестирования выключить и заново преобразователь. Если ошибка не устраняется - сдать в ремонт.

проверка возможности изменения соотношения дозирования компонентов

Проверка возможности изменения соотношения между компонентами как минимум на 4 вариантах.

установка рабочей программы

установление требуемого соотношения компонентов А : Б

установка требуемого расхода

1.4 Подготовка пистолета-распылителя

внешний осмотр распылителя

Осмотр на наличие повреждений, следов ржавчины, проверка работоспособности спускового механизма.

продувка сжатым воздухом

Производится в течении 5тАж10 с для удаления пылевых концентратов.

2 Подготовка компонентов

.1 Входной контроль компонентов

Жесткие пенополиуретаны получают по двухкомпонентной схеме из компонентов А и Б. Химический состав и физические свойства компонентов до

Blog

Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное