Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
лжны соответствовать требованиям технических условий на эти составы. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. По истечении гарантийного срока хранения исходные материалы должны быть проверены на соответствие нормативным документам. При положительных результатах испытаний допускается продление срока использования смесей на половину первоначального срока.
Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной посуде в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.
Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.
Оптимальная температура компонентов во время напыления должны быть 20тАж25 С. Компоненты "А" и "Б" перед применением необходимо тщательно перемешивать. При наличии осадка в компоненте "Б" допускается нагрев его до температуры 655 С при перемешивании.
2.2 Входной контроль композиции
Задача: произвести определение влажности, плотности, и вязкости компонентов, сравнить полученные значения с указанными в сертификате на партию сырья и принять решение о пригодности компонентов. Для компонента А также определяется гидроксильное число и его соответствие стандарту.
При поступлении каждой новой партии исходных компонентов, производится забор образцов компонентов А и Б и их исследование в лабораторных условиях. Определяются следующие параметры:
.Коэффициент вспенивания композиции. Компоненты смешиваются в заданной в сертификате пропорции. После окончания вспенивания iитают коэффициент, как отношение конечного объёма к начальному.
.Время старта вспенивания. Определяется при смешивании компонентов в заранее заданной пропорции. Определяется время между моментом совмещения компонентов и началом поднятия пены.
.Время гелеобразования. Определяется как время, через которое прекращается процесс поднятия пены и происходит начальная стадия ее фиксации. Точка гелеобразования является очень важным параметром для композиции, так как она определяет момент, когда пена стабилизируется и уже не может осесть.
.Соотношение компонентов. В сертификатах на партию компонента А и Б указывают гидроксильное число, определяющее активность полиола и полиизоцианата. По соотношению этих величин задаётся массовая дола каждого компонента при смешении.
2.3 Заполнение расходных баков
После проведения входного контроля, компоненты при помощи бочковых насосов закачиваются в расходные баки установки.
Рисунок 4.2 - Установка бочкового насоса
Насосы обладают следующими особенностями:
помпа насоса никогда не погружается в раствор (опускается только трубка всасывания);
насос обеспечивает быструю грунтовку и немедленную подачу продукта;
возможна перекачка жидкостей с вязкостью до 5000 сантипуаз;
допустима работа всухую, при этом насос не повреждается;
воздухонепроницаемое уплотнение подходит для перекачки жидкостей, чувствительных к влаге;
легкодемонтируемое уплотнение надевается и снимается с бочки без отсоединения шлангов и подходит к бочкам большого диаметра ;
возможность прокачки твёрдых элементов диаметром до 2,5 мм;
Закачка производится диафрагменными или поршневыми насосами для стандартных материалов в настенном или барабанном исполнении. Рекомендуется использовать насосы Husky 515/716 (рисунок 4.2). Они пригодны для перекачки абразивных жидкостей средней и низкой вязкости.
3 Проведение технологической пробы
Контрольное напыление проводится для определения готовности установки к работе и оценки качества получаемого пенополиуретана, его необходимо производить
для каждой новой установки напыления
для каждой новой партии компонентов А и Б
если время хранения компонентов А и Б превышает сроки, указанные в ТУ данной марки ППУ, или не соблюдены по какой-либо причине температурные условия их хранения
перед началом работ в весенне-летний период
Контрольное напыление проводится, как правило, на открытой площади при сухой погоде и температуре окружающей среды 10тАж35 СФС. При проведении напыления в помещениях необходимо включить вентиляцию, обеспечивающую 8тАж10-кратный обмен воздуха. Организует проведение напыления инженер, входящий в состав бригады, прошедшей обучение по напылению ППУ, и имеющий соответствующее удостоверение.
При проведении технологической пробы изготавливают блок-свидетель из пенополиуретана. Технологическую пробу следует изготавливать по соответствующей для каждой марки пенополиуретана рецептуре и технологии приготовления композиции в смесительном сосуде.
Перемешанные компоненты технологической пробы выливают из смесительного сосуда в форму из картона или металла. Размер формы берется в зависимости от марки пенополиуретана и массы технологической пробы. До окончания вспенивания пенополиуретана формы не трогать.
В процессе вспенивания рекомендуется определять :
время старта Тст - время от начала перемешивания до начала вспенивания;
время гелеобразования Тгель - время, за которое вспенивающаяся масса становится гелеобразной и теряет текучесть;
время подъема Тпод - время от начала перемешивания до прекращения увеличения объема вспенивающейся массы (глава 2, рисунок 2.1).
Всп
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение