Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
проводов проводят не реже одного раза в сутки или сразу же после окончания рабочего цикла. Если при розливе молока по какой-либо причине возникает перерыв продолжительностью более двух часов, пред началом розлива молокопроводы вновь промывают, так как они могут стать причиной дополнительного обсеменения пастеризованного молока. При безразборной мойке молокопроводы ополаскивают теплой водой (35-400С) в течение 3-5 минут до полного удаления остатков молока, затем промывают горячим моющим раствором (60-650С) в течение 5-7 минут и дезинфицируют (в зависимости от материала, из которого изготовлены трубы) или острым паром в течение 3-5 минут при давлении до 1 атм., или циркулирующей горячей водой (90-950С) в течение 5-7 минут, или хлорсодержащим раствором с содержанием активного хлора 150-200 мг/л в течение 3-5 минут (для труб из нержавеющей стали и луженных). Трубы из алюминия дезинфицируют только первыми двумя способами. После использования хлорсодержащих растворов молокопровод промывают водопроводной водой в течение 3-5 минут. Молокопроводы следует обрабатывать весьма тщательно из-за наличия на линии участков, где может накапливаться белок с высокой бактериальной обсемененностью. Для мойки и дезинфекции молокопроводов применяют те же средства, что и при обработке емкостей.
Сепараторы и молокоочистители моют каждые четыре часа непрерывной работы на натуральном молоке и не более чем через два часа при выработке восстановленного молока.
После окончания работы сепараторов и молокоочистителей их разбирают для мойки. Все детали, соприкасающиеся с молоком, ополаскивают теплой водой (35-400С), промывают моющим раствором (40-500С) с помощью щеток и ершей, вновь ополаскивают теплой водой (35-400С). Разобранные детали моют в ваннах, подведенных к канализации (с воздушным разрывом). Сепараторы и молокоочистители собирают непосредственно перед работой. Детали предварительно дезинфицируют погружением их в ванну с дезраствором (35-400С) на 2-3 минуты и обмывают водопроводной водой. При наличии саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей их моют одновременно с пастеризационными установками. Особенно важно следить за чистотой труб для подачи и отвода молока и правильной разборкой их для санитарной обработки.
Санитарную обработку пастеризационно - охладительных установок осуществляют щелочными и кислотными растворами после окончания рабочего слоя, но не реже чем через 6-8 ч непрерывной работы, циркуляционным способом.
Мойку и дезинфекцию пастеризаторов проводят с помощью присоединения их к системам безразборной мойки. Пастеризатор освобождают от остатков молока, через него пропускают водопроводную воду в течение 5-7 минут. Затем установку промывают щелочным раствором (70-800С) в течение 30 мин, который затем смывают водопроводной водой. После этого установку промывают раствором азотной или сульфаминовой кислоты при температуре 65-700С в течение 30-40 минут для удаления накипи и вновь ополаскивают чистой водой 5-7 минут до полного удаления кислоты. При перерыве в работе аппарата перед пуском его дезинфицируют горячей водой(90-950С) в течение 10-15 минут. Полную разборку пастеризаторов осуществляют один раз в 10 дней для осмотра пластин и удаления оставшегося камня. При применении моющей смеси Синтрол порядок обработки тот же, за исключением продолжительности споласкивания водой после мойки (10 мин вместо 5-7 мин) с обязательным контролем отсутствия остатков моющей смеси по фенолфталеину.[1], [2].
8 Подбор и расчет технологического оборудования
Технологическое оборудование рассчитывают и подбирают на основании выполненного продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов, которые предопределяют необходимое количество машин, аппаратов, обеспечивают необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.[8]
При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода (цеха) и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, предусмотреть качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
Оборудование выбирают первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока. Затем рассчитывают и подбирают машины и аппараты других цехов. Расчет ведущего технологического оборудования выполняют с учетом норм производительности оборудования, приведенных в инструкции по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности, разработанное ВНИКИМИ.
В первую очередь подбирают основное оборудование цеха, затем по каждому виду продукции подбирают остальное оборудование. В последнюю очередь выбирают оборудование приемного, аппаратного цехов.
Оборудование должно обеспечить выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве;
Предпочтительнее непрерывно действующие машины и аппараты, несложные по конструкции, легко поддающиеся обслуживанию, регулированию, очистке и ремонту, экономно расходующие электроэнергию, пар, холод и воду.
Таблица 26. - Сводная таблица технологического оборудования
№Наименование оборудованияМаркаКол-во, штТехнческая храктритика, л/ч; кгГабариты, ммплощадь,м21Насос ц/бОНЦ0/30К-7,5/21130000710х292х3970,192Счетчик для молокаCMZ-2P11300001300х1400х150011,823Сепаратор холодной очисткиЖ5-ОМ2Е-С11300001500х1300х19001,234Ёмкость для резервирования 1В2 ОХР 2014200004965х3450х89607,75Ёмкость для резервирования 2РМ-Б201200002650х2500х70007