Прессы для горячей объемной штамповки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ко вникнуть не только в специфику технологии деформирования, но и в специфику электротехнических вопросов. Как правило, технологи - обработчики давлением, не учитывая возможностей индукционного нагрева, иногда задают неоправданно жесткие требования к соблюдению температурного режима нагрева заготовки с отклонениями в 20-30 С при температурах в 1150 -1250 С.
Следует iитаться с тем, что в заводских условиях регистрация таких малых отклонений температур представляет определенные трудности, так как при обычно используемой измерительной аппаратуре они могут находиться в пределах погрешности измерений. Подобные отклонения возникают в результате нагрева заготовок с различными размерами в пределах допусков от номинала, нестабильности темпа толкания, наличия различной толщины окалины, искажающей оптические измерения, и т. п.
По данным [19] колебания температуры нагрева заготовок в индукторе составляет 35 - 45 оС. Это вызвано систематическим изменением характеристик энергопитания нагревательного устройства.
Из приведенных выше материалов можно сделать вывод о том, что для раiетов сил деформирования операций объемной штамповки отклонение начальной температуры от номинальной следует принять 50 оС. Предположительно именно такой разброс начальных температур можно принять за среднестатистический. Однако, уменьшить диапазон разброса начальных температур при раiете операций объемной штамповки представляется возможным, если есть экспериментальные данные замера температур заготовок после индукционного нагрева для конкретного технологического процесса.
.6 "ияние технологических параметров и жесткости прессов на точность получаемого изделия
Точность штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) поковок зависит от параметров конструкции пресса и технологического процесса. КГШП характеризуются жестким ходом ползуна, перемещение которого определяется размерами, положением и упругой деформацией главного исполнительного механизма, станины и других элементов конструкции пресса.
Для увеличения точности штампуемых поковок необходимо, чтобы жесткость пресса была максимально возможной. Уменьшение жесткости снижает точность штампуемых заготовок по высоте и увеличивает потери энергии на упругую деформацию пресса.
Зависимость при штамповке на КГШП точности заданных размеров отштампованных поковок определяется многими параметрами, характеризующими технологический процесс. Одним из параметров является сила деформирования заготовки в конце хода ползуна пресса.
Основными факторами, влияющими на силу деформирования при выполнении технологического процесса, являются колебания температуры ?t и объема ?V3 штампуемой заготовки. В меньшей степени на силу деформирования оказывают влияние такие факторы технологического процесса, как смазка штампа ?, шероховатость рабочей поверхности штампа R, точность центрирования е заготовки в штампе, линейное расширение штамповых вставок, температура которых не постоянна и некоторые другие факторы.
Упругую деформацию пресса во время хода деформирования определяют зависимостью
где Р =f(t, V3, ?, R, е,...)- сила деформирования; С -приведенная жесткость пресса.
При штамповке наибольшее влияние на точность размеров поковки по высоте оказывает упругая деформация пресса, поэтому долю влияния упругой деформации штампа в рассматриваемом случае учитывать не будем.
Отклонения объема ?VЗ заготовки связаны с неточностью отрезки заготовки и колебаниями допуска на размеры сечения проката, из которого изготавливается заготовка. Более точный объем заготовки обеспечивают точной резкой проката с учетом изменения размеров сечения проката. Уменьшение разброса температуры ?tЗ заготовки является также сложной задачей. Температура заготовки в момент штамповки зависит от многих причин: температуры заготовки в индукторе, времени переноса заготовки из индуктора в штамп, времени контакта заготовки со штампом.
Перед штамповкой закрытую высоту пресса настраивают на величину Smax, которая определяет крайнее нижнее положение верхней матрицы штампа при холостом ходе ползуна с учетом возможности получения заданной высоты поковки при номинальных значениях ее температуры tH и объема VН с учетом упругой деформации пресса в конце хода деформирования.
Отклонения размеров ?1 и ?2 заготовок от номинальной величины, полученной при штамповке заготовки с номинальными значениями tH и VH, определяются реальной температурой заготовки во время штамповки и объемом заготовки. При минимальных значениях температуры и максимальном объеме заготовки высота отштампованной поковки больше номинальной на ?1, а при максимальных значениях температуры и минимальном объеме заготовки высота отштампованной поковки меньше номинальной на ?2
где Рmax - сила в конце хода деформирования при номинальном режиме штамповки при tH и VH; Рmах1 -сила в конце хода деформирования при tmin и V1; Рmах2 -сила в конце хода деформирования при tmах и V2.
Максимальный диапазон отклонения размера заготовки
Величина возможного допустимого отклонения ? определяется величиной допуска ? по высоте отштампованной поковки
где kЗ - коэффициент запаса, необходимый для получения гарантированного допуска ? по высоте штампуемой поковки.
Повышение точности штампуемых поковок без увеличения жесткости пресса возможно рег