Прессы для горячей объемной штамповки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ии в нем фрикционной муфты, расположенной на главном валу пресса. Приемный вал может нагружаться значительными инерционными силами от маховых масс привода, возникающих при заклинивании зубчатой передачи.
В качестве приспособлений, предупреждающих перегрузку, могут применяться всевозможные индикаторные механизмы, измерители деформации и т. п. (46рис. 22), специальные пневматические цилиндры с системой рычагов (47рис. 23), электрические приборы, замеряющие напряжения в деталях.
Серьезным моментом является вывод пресса из заклиненного положения. Наиболее тяжелый режим вывода пресса - сейчас же после заклинивания, наиболее легкий - по прошествии 20 - 30 ч. Вывод ползунов тяжелых прессов, имеющих разъемные станины со стяжными болтами, рационально производить путем нагрева этих болтов встроенными в них электронагревателями. При наличии в прессе предохранительного устройства по типу 47рис. 23 вывод ползуна из заклиненного положения значительно облегчается. Для этого достаточно уменьшить давление в пневматических цилиндрах предохранительного приспособления.
1.5 Разброс масс и температур исходных заготовок при ГОШ
1.5.1 Статистический разброс массы исходной заготовки при резке
Разрезка сортового проката в штампах и на сортовых ножницах может быть выполнена разными способами. Применяемые в производстве и перспективные способы можно классифицировать по нескольким признакам: по степени ограничения перемещения и пластического течения металла в полости ножей и в зоне реза по температуре разрезаемого металла и по скорости отрезки.
Таблица 6
Классификация способов и схем отрезки сортового проката сдвигом
Способы отрезкиСхемы отрезкиА. Без поперечного зажимаС поперечным зажимомГ. С осевым сжатиемБ. ПассивнымВ. Активным1. Открытая---2. Неполностью открытая--3. Неполностью закрытая--4. Закрытая---Классификация способов отрезки по степени ограничения перемещения и пластического течения металла приведена в табл. 6. Согласно этой классификации возможны четыре способа отрезки, для наименования которых примем следующие условные термины: открытая, неполностью открытая, неполностью закрытая, закрытая. Способы 2 и 3 имеют две разновидности, различающиеся по виду поперечного зажима прутка в ножах: 2Б, ЗБ - с пассивным зажимом; 2В, ЗВ - с активным зажимом. Способ отрезки характеризуется схемой, которая определяет взаимоположение прутка и ножей, возможности их взаимного перемещения, силовое воздействие на них в процессе отрезки, напряженное состояние, форму и размеры зоны пластической деформации.
Обеспечение требуемого качества заготовок - главная задача, которую приходится решать при проектировании технологического процесса разрезки проката и конструировании отрезного штампа. Успешное решение той задачи обусловливает конкурентоспособность отрезки в штампе по сравнению, с другими способами разделения проката на заготовки.
Качество отрезаемой от прутка заготовки зависит от совокупности влияющих на отрезку факторов, перечисленных в схеме, показанной на
рис. 51.
Рис. 51. Схема зависимости качества заготовки от влияющих факторов
Рис. 52. Схемы измерения заготовки, отрезанной неполностью открытой или неполностью закрытой отрезкой (а) и точной короткой заготовки, полученной закрытой отрезкой (б)
Прежде чем рассматривать влияние этих факторов на отрезку, выясним, чем определяется и как оценивается качество отрезаемой заготовки, какие требования к ней предъявляются.
Качество отрезанной заготовки является комплексным понятием, включающим геометрическую точность, состояние поверхности среза и состояние металла в приторцовых зонах.
Геометрическая точность. Этот главный компонент качества заготовки определяется степенью соответствия ее формы и размеров идеальному прототипу[7]. Погрешности формы и отклонения размеров при отрезке возникают в результате пластической деформации и разрушения металлов в зоне реза. На них влияют упругая деформация системы штамп-пруток, износ режущих частей штампа. Развитию нежелательной пластической деформации способствуют использование неоптимальных схем отрезки и ее параметров, несоответствие формы и размеров ножей и разрезаемого проката.
Геометрическую точность оценивают относительными показателями, вычисляемыми по результатам измерения заготовки. При, одинаковых условиях отрезки с увеличением размеров сечения прутка абсолютные значения показателей геометрической неточности заготовки возрастают, а относительные изменяются мало. Искажения формы рассматривают в осевом сечении заготовки и в плоскости торца. На рис. 52 показана схема измерения заготовки, на которой искажения формы представлены для наглядности в утрированном виде.
У заготовки следует различать передний П и задний З концы, которые обычно не тождественны по степени точности. Пруток и отрезаемая от него заготовка находятся при разрезке в неодинаковых условиях по действию на них внешних сил и по возможности перемещений. Вследствие несимметрии отрезки передний и задний концы заготовки получают разные отклонения от идеальной формы. Большие отклонения наблюдаются у заднего конца, поэтому оценку геометрической точности заготовки проводят по результатам его измерений. Размеры, по которым оценивают геометрическую точность заготовки, приведены в табл. 7.
Таблица 7 Размеры (мм) и относительные показатели, характеризующие точность заготовки (см. рис. 52)