Прессы для горячей объемной штамповки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°гретого прутка поковок малой высоты. При этом схема штамповки принципиально отличается от схемы штамповки аналогичных поковок на ГКМ. На ГКМ формирование таких поковок происходит на конце прутка, от которого они отделяются в последний момент (рис. 12а). На ГША процесс начинается с отрезки от прутка штучной заготовки на нулевой позиции, а затем осуществляется многопозиционная штамповка этой заготовки (рис. 14). Такое различие объясняется тем, что на ГКМ нет выталкивателей и механизмов автоматического переноса штучной заготовки по позициям обработки, но есть разъем матриц, а на ГША, наоборот, есть выталкиватели и механизм автоматического переноса штучной заготовки по позициям, но, как правило, нет разъема матриц.
Рис.14. Переходы штамповки на ГША трех кольцевых поковок.
На ГША практикуют групповую штамповку, когда сначала получают сложный полуфабрикат (рис. 14, поз. II), который затем штампуется с одновременным разделением на две или три поковки (рис. 14, поз. III, IV). В процессе, приведенном на рис. 14, штучную заготовку 6064 мм, отрезанную от прутка на нулевой позиции, осаживают на поз. I, затем штампуют на поз. II, затем на поз. III разделением полуфабриката получают поковку кольца с наружным диаметром 111,9 мм и полуфабрикат 82,5 мм, и наконец на поз. IV полуфабрикат разделяют на две поковки с одновременной пробивкой отверстия 33 мм.
Из сравнения рис. 12а и 14 может сложиться впечатление, что при штамповке поковок с внутренним отверстием расход металла на ГКМ меньше, чем на ГША из-за отсутствия в первом случае выдры. Однако меньше расход металла на ГША, так как при штамповке на ГКМ в отход идет конец прутка длиной до 800мм, используемый для зажима прутка клещами.
Преимущество ГКМ в большей универсальности, меньших начальных затратах на подготовку производства, меньшем времени наладки, то есть в большей приспособленности для многономенклатурного универсального производства. Преимущество ГША в большей производительности и в меньшей себестоимости продукции в условиях массового и крупносерийного производства, когда начальная стоимость и время наладки переносятся на большее количество изделий.
ГША подразделяют (рис. 11) на автоматы с горизонтальным движением заготовки и, соответственно, горизонтальным расположением позиций; автоматы с вертикальным движением заготовки и, соответственно, с вертикальным расположением позиций; автоматы с движением заготовки по дуге окружности и, соответственно, револьверным расположением позиций. Наиболее распространены автоматы с горизонтальным движением заготовки. Основные параметры и технической характеристики даны в табл. 3. Вообще же ГША изготовляют с номинальным усилием 0,6-20 МН, ходом ползуна 110-400 мм, числом ходов 180-30 в минуту, числом позиций три четыре, а при применении поворотной головки - шесть, в том числе - три четыре штамповочные позиции, диаметром штампуемого прутка 14-90 мм. Благодаря интенсивному водяному охлаждению стойкость штампов ГША вдвое превышает стойкость штампов КГШП и ГКМ, несмотря на больший темп штамповки. Типичные поковки, штампуемые на ГША: автомобильные шестерни; гайки; кольца подшипников; фитинги трубопроводов и т.п.
Таблица 10.3 Технические характеристики автоматовс горизонтальным расположением матриц
Наибольший диаметр изделия, мм356492120Усилие штамповки, МН0,62,3812Масса заготовки, г20-15050-700170-1700400-3000Диаметр проката, мм14-2519-4028-5036-60Длина отрезаемой заготовки, мм15-4522-7232-11045-135Число позиций штамповки3344Производительность, шт/мин120-18070-12055-9035-70
Автоматы с вертикальным расположением матриц имеют серьезные недостатки по сравнению с автоматами с их горизонтальным расположением: неравномерность охлаждения инструмента, поломка инструмента и клещей при выпадении из верхних позиций, затрудненность смены штампов на тяжелых автоматах.
ГША для штамповки деталей стержневого типа, например, болтов распространены гораздо меньше. Причина не только в трудоемкости удаления стержневых деталей из цельной матрицы, но и в особенностях нагрева. Сплошной нагрев не дает возможности последующей качественной накатки резьбы из-за окалины. Кроме того, резка горячей заготовки приводит к искажению отрезаемого торца. Более перспективны ГША, в которых штучная заготовка отрезается в холодную, а затем высаживаемая часть прутка нагревается в щелевом индукторе, встроенном в автомат. Такая технология наиболее успешно реализована в ГША с движением заготовки по дуге окружности (с револьверным расположением позиций).
.2 Применяемые модели для исследований перегрузок кривошипных прессов и их результаты при исследовании КГШП
При эксплуатации кривошипных прессов наблюдается явления, причины которых следует искать в проявлении динамических свойств элементов и машин в целом (раскачивание прессов и разрушение фундаментов, недопустимый шум и виброактивность, интенсивный износ зубчатых передач, быстрый выход из строя шлицевых и шпоночных соединений, разрушение болтов муфты и тормоза и т.д.). Для раiета динамических нагрузок на детали пресса, а так же нагрузок на фундамент разрабатываются динамические модели пресса. Они могут быть совершенно разной сложности, в зависимости от того, какие факторы хотели учесть разработчики, и какие допущения сделаны ими при создании модели.
В статье рассмотрен специализированный КГШП для штамповки низких поковок. Его основные особенности: одноступенчатый привод, уменьшенный радиус кривошипа, повышенное число ходов