Прессы для горячей объемной штамповки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
томатических линиях штамповки коленчатых валов и балок передней подвески грузовых автомобилей (рис. 6). Кроме того, известно их использование для штамповки турбинных лопаток длинной до 1600мм, лопастей винтовых двигателей самолетов и пр. Масса пресса Sumitomo (Япония) =110 МН - 1130 т, пресса Eumuco (ФРГ) =120 МН - 1250 т, пресса Erie (США) =120 МН - 1375 т, пресса ПО Воронежтяхмехпресс =125 МН - 1412 т. В состав типовой автоматической линии (рис. 6) штамповки коленчатых валов и балок передней подвески входят: индукционный нагреватель (на рис. 6 не показан), ковочные вальцы, КГШП общего назначения, являющийся базовой машиной всей линии, обрезной пресс, гидравлический выкрутной пресс для разворота на нужный угол шатунных шеек коленчатого вала (для штамповки балок передней подвески не используется) и гидравлический правильный пресс. Цикл работы конкретной линии (рис. 6), созданной на базе пресса Eumuco =120 МН - 45 с.
Рис. 6. Автоматическая линия для штамповки поковок коленчатых валов и балок передней подвески автомобилей КАМАЗ: 1 - ковочные вальцы; 2, 4, 6, 8, 10 - программируемые манипуляторы (роботы); 3 - КГШП общего назначения =120 МН; 5, 12 - конвейеры; 7 - обрезной пресс; 9 - выкрутной гидравлический пресс; 11 - правильный гидравлический пресс
Многопозиционные КГШП и КГШП для выдавливания обычно изготавливают на базе тех же конструктивных решений, которые используются в КГШП общего назначения усилием 5-63 МН, но с изменениями, соответствующими специализации этих прессов.
Многопозиционные КГШП имеют, по сравнению с КГШП общего назначения, увеличенные по фронту размеры ползуна и стола, позволяющие разместить до пяти позиций (рис. 7; 8), по сравнению с тремя позициями, размещаемыми в штамповом пространстве КГШП общего назначения (рис. 2; 4; 5). На дополнительных позициях размещаются ручьи для калибровки поковок, обрезки облоя, вырубки выдры. Число непрерывных ходов многопозиционных КГШП уменьшено по сравнению с КГШП общего назначения того же усилия примерно на 30%, поскольку большая относительная высота поковок и малый облой создают благоприятный тепловой режим штамповки. Многопозиционные КГШП выпускаются в виде автоматических комплексов с индукционным автоматическим нагревателем и грейферной подачей.
Таким образом, многопозиционные КГШП технически как бы заменяют собой автоматические линии горячей штамповки, состоящие из индукционного нагревателя, КГШП общего назначения, обрезного пресса, чеканочного пресса и средств автоматизации в виде манипуляторов и транспортеров.
Рис. 9. Схема изготовления прямым выдавливанием детали типа клапана: 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - изделие; 4 - опасное сечение
КГШП для горячего выдавливания, по сравнению с КГШП общего назначения того же усилия, имеют примерно вдвое меньшее число непрерывных ходов, увеличенную закрытую высоту и больший запас энергии маховика. Уменьшение числа непрерывных ходов необходимо для предотвращения отрыва стержней в местах их перехода в головку изделия (рис. 9) под действием инерционных сил.
КГШП двойного действия предназначены для горячей объемной штамповки на вертикальных прессах таких поковок, которые не могут быть извлечены из цельной матрицы и для удаления которых требуется разъем матриц по плоскости, параллельной столу пресса (рис. 10а, б). Это, например, поковки с элементами бокового выдавливания (рис. 10а), поковки, осаживаемые в закрытую полость, диаметр которой больше диаметра пуансона (рис. 10б) и пр. Также как в листоштамповочных прессах двойного действия, в этих КГШП ползуны ГИМ и ДИМ движутся вдоль общей оси, а плоскость разъема инструмента перпендикулярна оси движения ползунов. Разница в том, что в листоштамповочных прессах двойного действия ползуны ДИМ прижимают заготовку, а в КГШП двойного действия - смыкают матрицы. При этом номинальное усилие зажима (смыкания) матрицы в КГШП двойного действия обычно равно номинальному усилию ползуна ГИМ из-за опасности образования заусенца по плоскости разъема матриц.
К ГКМ относятся кривошипные прессы двойного действия, в которых ползун ГИМ с блоком пуансонов перемещается горизонтально, а рабочее звено ДИМ, выполненное в виде ползуна или коромысла, перемещает блок подвижных матриц (точнее - полуматриц) в перпендикулярном направлении (рис. 11). При этом возможны два варианта перемещения блока подвижных матриц, в соответствии с которыми ГКМ подразделяются на ГКМ с вертикальным (рис. 11а) и горизонтальным (рис. 11б) разъемом матриц (ГКМ ВР и ГКМ ГР, соответственно). В обоих вариантах оси пуансонов лежат в плоскости разъема матриц, тогда как в КГШП двойного действия ползун ГИМ с пуансонами движется в направлении, перпендикулярном плоскости разъема матриц. Такая кинематика подвижного инструмента ГКМ обеспечивает возможность штамповки без выталкивателей и штамповочных уклонов (или с минимальными уклонами) конца зажатого в разъемных матрицах сплошного или пустотелого стержня любой длины, в том числе стержня, выходящего за пределы матриц и машины (рис. 11). Указанный стержень может быть как общей (групповой) заготовкой, из которой штампуется ряд поковок, так и индивидуальной заготовкой, из которой штампуется одна поковка, что наглядно показано на рис. 12. На рис. 12а приведены переходы штамповки кольца из прутка диаметром 60.8мм, являющегося групповой заготовкой. В первом ручье производится набор конической головки в пуансоне с керном, во втором - формовка цилиндрического утолщения в матрице