Планирование развития предприятия и использования производственных ресурсов
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
°ло планового периода, тыс.руб.;
?Vскл - изменение остатков готовой продукции на складе (табл. 3)
(748 055 - 667566,9) = 80 488,1
Таблица 23
ПоказателиОтчет за 2009гВ натуральном выраженииЦена за ед. прод, у.д.е.В денежном выраженииплан на 2010в т. ч. по кварталамплан на 2010,у.д.ев т. ч. по кварталам12341234Готовые изделия:Станок А4409711411511474032560071780843608510084360Станок Б3708395979566024420054780627006402062700Линия М10232361206120012240183601224018360Линия Н102323428042800856012840856012840Запчасти для реализации510,0Итого товарной продукции Vт83018421521621511800674310147360178260169920178260Изменение остатков незавершённого производства:73745* по изделиям А, Б, М, Н;530* по запчастям-110Итого валовой продукции Vи748055Изменение остатков готовой продукции на складе80488,1Итого план по отгрузке Vот667566,9Изменение остатков продукции, отгруженной но не оплаченной2697,24Итого объём реализации Vр670264,14
Объем реализованной продукции Vр рассчитывается по формуле:
Vр = Vот - (Vкто - Vнто) = Vот - ?Vто=667 566,9 + 2 697,24 =
= 670 264,14руб
где, Vкто и Vнто - остатки товаров отгруженных, но не оплаченных соответственно на конец и начало планируемого периода, руб.;
?Vто - изменение остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных, руб. (табл. 3)
743,1 * 0,4 = 2 697,24
В курсовой работе расчёт изменения остатков готовой продукции на складе и товаров, отгруженных, но не оплаченных, производится укрупнено по данным табл. 3, при этом необходимо учесть знак, стоящий перед полученной стоимостью остатков.
.2 Расчёт загрузки оборудования
Для расчёта загрузки оборудования, находящегося в цехах общества, определение коэффициента его использования (избытка или недостатка), необходимо:
-определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования (табл. 24);
-составить баланс времени работы (табл. 25).
Номинальный фонд:
Fн=2 * 8 * 252 = 4 032 ч.
Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом:
032 * 0,05 = 201,6 ч.
Эффективный фонд времени работы одного станка:
Fд = 4 032 - 201,6 = 3 830,4 ч.
Таблица 24
Определение эффективного фонда времени работы оборудования
Элементы фонда времени работы станкаУсловное обозначениеЕдиница измеренияЧисловое значениеКалендарный фондFкдн365Количество выходных днейдн97Количество праздничных днейдн16Количество рабочих дней в том числе с сокращенной продолжительностьюдн252Число смен работы в суткисм2Число часов работы в сменучас8Номинальный фондFнчас4032Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтомчас201,6Эффективный (полезный) фонд времени работы одного станка (действительный)Fдчас3 830,4
Плановая загрузка j - ой группы оборудования Зj определяется по формуле
n
Зj = Тj / Квнj = (Nij * tij) / Kвнj,
i=1
где Тj - трудоёмкость программы в действующих нормо-часах;
Nij - годовая программа запуска i - го изделия на j - ы операцию в шт.;
tij - нормативная трудоёмкость изготовления единицы i - го изделия на j - той группе оборудования в нормо-часах (табл. 4);
Квнj - коэффициент выполнения норм на j - ой группе оборудования (табл.5).
1)Токарные станки
станок А - 220 * 440 = 96 800 нормо-часов;
станок Б - 210 * 370 = 77 700 нормо-часов;
линия М - 1850 * 10 = 18 500 нормо-часов;
линия Н - 1920 * 10 = 19 200 нормо-часов.
Всего 212 200 нормо-часов.
Запасные части: 212 200 * 0,03 = 6 366 нормо-часов.
Инструмент: 212 200 * 0,05 = 10 610 нормо-часов.
Тj = 212200 + 6366 + 10610 = 229 176 нормо-часов.
Квнj = 1,12.
Зj = 229 176 / 1,12 = 204 621,429 нормо-часов.
2)Фрезерные станки:
станок А - 240 * 440 = 105 600 нормо-часов;
станок Б - 260 * 370 = 96 200 нормо-часов;
линия М - 2300 * 10 = 23 000 нормо-часов;
линия Н - 2680 * 10 = 26 800 нормо-часов.
Всего 251 600 нормо-часов.
Запасные части: 7 548 нормо-часов.
Инструмент: 12 580 нормо-часов.
Тj = 271 728 нормо-часов.
Квнj = 1,2.
Зj = 271 728 / 1,2 = 226 440 нормо-часов.
3)Формовочные машины:
станок А - 130 * 440 = 57 200 нормо-часов;
станок Б - 180 * 370 = 66 600 нормо-часов;
линия М - 780 * 10 = 7 800 нормо-часов;
линия Н - 780 * 10 = 7 800 нормо-часов.
Всего 139 400 нормо-часов.
Запасные части: 4 182 нормо-часов.
Инструмент: 6 970 нормо-часов.
Тj = 150 552 нормо-часов.
Квнj = 1,15.
Зj = 150 552 / 1,15 = 130 914,783 нормо-часов.
4)Сверлильные станки:
станок А - 100 * 440 = 44 000 нормо-часов;
станок Б - 120 * 370 = 44 400 нормо-часов;
линия М - 320 * 10 = 3 200 нормо-часов;
линия Н - 540 * 10 = 5 400 нормо-часов.
Всего 97 000 нормо-часов.
Запасные части: 2 910 нормо-часов.
Инструмент: 4 850 нормо-часов.
Тj = 104 760 нормо-часов.
Квнj = 1,25.
Зj = 104 760 / 1,25 = 83 808 нормо-часов.
Количество станков:
Токарные: нужно 229 176 / 3 830,4 ? 60 шт., а имеется - 48 шт.;
Фрезерные: нужно 271 728 / 3 830,4 ? 71 шт., а имеется - 69 шт.;
Формовочные: нужно 150 552 / 3 830,4 ? 39 шт., а имеется - 38 шт.;
Сверлильные: нужно 104 760 / 3 830,4 ? 27 шт., а имеется - 25 шт.
Коэффициент загрузки оборудования:
)токарные станки - Кзj = 60 / 48 = 1,25;
2)фрезерные станки - Кзj = 71 / 69 = 1,028;
)сверлильные станки - Кзj = 39 / 38 = 1,026;
)формовочные станки - Кзj = 27 / 25 = 1,08.
Нормативно-допустимый коэффициент загрузки оборудования max=0,8. Следовательно, необходимо либо ввести 3-ю смену для станков, либо приобрести в собственность или в лизинг дополнительное количество станков за счет собственных или заемных средств, чтобы повысить эффективность производства. Из возможных вариантов было принято решение закупить недостающее оборудование.
Количество необходимых станков:
Токарные - 72шт.
Фрезерные - 88 шт.
Сверлильные - 34 шт.
Формовочные - 49 шт.
На основании данных расчётов определяем коэффициент загрузки оборудования:
токарные - Кзj = 60 / 72 = 0,83
фрезерные - Кзj = 71 / 88 = 0,806;
све