Оценка эффективности использования персонала и разработка путей её повышения на предприятии ОАО "Белшина"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ргоемкость планируемых к выпуску новых типоразмеров ЦМК шин по сравнению с выпускаемыми в настоящее время примерно на 6% за iет:
сокращения режима вулканизации (63 минуты вместо 75);
выпуска протектора без использования вальцов на машине холодного питания;
исключения пропитки корда;
увеличения производительности при сборке (140 шт. в смену вместо 20).
Прогнозируемая трудоемкость новых типов шин по сравнению с выпускаемыми в настоящее время снизится на 48%.
Внедрение новых технологий в производственный процесс позволит улучшить скоростные характеристики шины, сократить расход топлива, увеличить грузоподъемность, продлить эксплуатационный ресурс шин.
Эксплуатация нового оборудования:
создаст экономию резиновых смесей, при этом снижается выброс твердых веществ в атмосферный воздух;
исключает припитку корда, позволяет уменьшить выброс формальдегида и окиси углерода;
снижает выпуск текстильных кордов в результате чего снижается потребление дизельного топлива для термобашен и соответственно выбросов в атмосферу сернистого ангидрида, диоксида азота, окиси углерода, сажи;
выпуск протектора без использования вальцев на машине холодного питания снижает выброс углеводородов;
производство цельнометаллокордных шин исключает применение бензина;
сокращает режим вулканизации, в результате чего снижается выброс углеводородов и сернистого ангидрида;
Раiет суммы экономического эффекта приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Раiет суммы экономического эффекта
Раiет суммы удорожания кордаЦена пропитанного и термообработанного корда, р./м 2Цена непропитанного и Нетермообработанного корда, р./м 2Кол-во на годСумма удорожания млн.р.Капроновые корда237985322085219233,51582,0Анидные корда520620749158752393,8695,0Итого---2277,0Снижение затрат предприятия---3864,2Сумма эк. эффекта---1587,2
Суммарный экономический эффект по пункту исключение операций пропитки термообработки анидных и капроновых кордов.
Стабилизация производственно-хозяйственной деятельности и улучшение финансового состояния ОАО Белшина на 2010 г. который составил:
За iет снижения трудозатрат - 85,757 млн.р.
За iет экономии электроэнергии - 776,7 млн.р.
За iет экономии теплоэнергии - 457,95 млн.р
За iет экономии дизельного топлива - 1 364,3 млн.р
За iет экономии пропиточного состава- 1 179.5 млн.р.
Экономический эффект проiитан без учета стоимости пропитанных, термообработанных кордов.
Итого: 3864,2 млн. р.
Раiет годового экономического эффекта на 2010 г. к мероприятию по исключению технологической операций пропитки и термообработки алкидных и капроновых кордов на ЗМШ.
За iет экономии дизельного топлива (ДТ);
Норма расхода ДТ на термообработку 1000 м2 составляет 0,1 т.
Потребность производства (Проект) на 2009 год:
капроновые корда - 9233,5 т.м2
анидные корда - 2393,8 т.м2
Всего: 11627 т.м2
Расход ДТ - 0,1х11617,3=1161,7 т.
Расход ДТ - 0,1х11617,3=1161,7 т.
Средневзвешенная цена ДТ в условиях октября 2011г. составила 1174371 р. за 1т
Экономический эффект за iет экономии ДТ составит
,7 х 1174371 = 1364,3 млн.р.
К мероприятию на 2010 год по ЗМШ исключение пропитки и термообработки анидных и капроновых кордов.
эффективность управление персонал
Таблица 3.4 - Раiет суммы экономического эффекта
НаименованиеКоличество, тЦена тыс.р.Сумма тыс.р.Латекс СКД101,83976,403404797,8Латекс ВП51,59103,11468810,2Формалин25,70,49812,7986Резорцин16,918098,68305867,7Едкий натрий0,50,970,485Аммиак12,70,0831,0541Итого--1179490
Электроэнергия
Исключение технологии пропитки и термообработки текстильного корда на заводе. Установленная электрическая мощность линии
пропитки Р = 932 кВт
термообработки (КТВК) Р =2903 кВТ
Итого: Р=3835 кВТ
Удельная норма пропитки кордов 604 кВт на 1000 м.2 План производства текстильных кордов на 2009 год:
капрону КНТС 123 - 1021,8 тыс.м2 в год;
капрону - 8201,7 тыс.м2 в год;
анид - 2393,8 тыс.м2 в год. ИТОГО. 11617,3 тыс.м2
Экономия электроэнергии в год составит
,3 х 0,604 = 7017 тыс. кВт.ч. /1 965 тут
В ценах стоимости энергонасителей по состоянию на сентябрь месяц экономия составит - 776,697 695р.
Теплоэнергия:
Исключение технологии пропитки и термообработки текстильного корда на заводе.
Фактический расход пара - 1,9 МПа. на пропитку текстильного корда составил:
за август 2011 г. составил-1,75 Гкал/1000 м2
за июль 2011 г. составил-1,905 Гкал/1000 м2
Средний расход =1,8 Гкал /1000м
за июнь 2011 г. составил-1,74 7 Гкал/1000 м2
% от всей тепловой энергии расходуется на три зоны БСК (1,8 х 0,85 = 1,53 Гкал /1000м2), и 15 % на одну зону МСК (1,8х0,15=0,27 Гкал /1000 м2).
Исключение пропитки и термообработки текстильного корда (капрона, изготавливаемого Гродно-Азот) позволит сократить потребление тепловой энергии.
Экономия составит
Э = 11617,3 тыс.м2 х 1,53 = 17774 Гкал /3110 т.у.т.
В ценах стоимости энергонасителей по состоянию на сентябрь месяц экономия составит - 457 947 110 р.
где: 11617,3 тыс.м - планируемое годовое потребление капрона на 2010 г.
,53 - фактический расход пара - 1,9МПа на пропитку и термообработку 1000 м2.
Таблица 3.5 - Раiет дополнительных мероприятий по снижению затрат и экономического эффекта от исключения операции пропитки и термообработки анидных и капроновых кордов по ЗМШ на 2011 г.
Наименование операцийТрудоемкость 1м2 пропитки и термообработкиОбъем пр-ва 2009 г, тыс. м2Трудозатраты, тыс. р.Снижение трудозатрат, тыс.р.с пропиткойбез пропиткиПропитка и термообработка капронового корда (кроме 123КНТС)7,198201,758970,223-58970,223Пропитка и термообработка капр