Geum.ru

Ества «Лыткаринский завод оптического стекла», собранием акционеров была поставлена перед Правлением общества задача получения прибыли по итогам работы за 2009г

Вид материалаЗадача

Содержание


Таблица № 21
Продукция спецназначения
Продукция гражданского назначения
ИТОГО: Новые изделия
Охрана окружающей среды
Работы по стандартизации
Качество выпускаемой продукции
1. Тнпо-115,тнпо-170а, тнпо-160, тнп-165а, тнп-205, тнпа-65а, тнпо-168в, сэ-14, тнпт-1, сэ-1
7. Внешнеэкономическая и сбытовая деятельность
Сдано на склад сбыта и отгружено продукции в 2009 году
Подобный материал:
1   2   3   4   5


Таблица № 21

Наименование
Количество, штук
Сумма, тыс. руб.

Продукция спецназначения


ТНП4Э06

ПНВ-90В-1ЕЛ

10

3

186,4

516,5

ИТОГО:





702,9

Продукция гражданского назначения


Объектив-Апохромат 123/7

Объектив-Апохромат 145/7,2

3

1

175,2

144,5

ИТОГО:





319,7

ИТОГО: Новые изделия



1022,6


2.7. В соответствии с заключёнными договорами в 2009г. было проведена успешная работа по изготовлению астрономических зеркал.

2.7.1. Завершена финишная доводка в штатной оправе, проведены приемно-сдаточные испытания и сдано заказчику (EOST, США) зеркала М1 диаметром 2,4м. Организована отгрузка зеркала заказчику. поверхности ГЗ на стадии доводки и аттестации

2.7.2. Изготовлены с качеством, соответствующим требованиям спецификации, и поставлены заказчику (LCOGТ США) 2 комплекта зеркал (М1 Ø1040мм и М2 Ø345мм).

2.7.3. В рамках выполнения Госконтракта №95/764 от 11.10.2004г. выполнены следующие работы:
  • изготовлена и установлена на станке КУ-158 технологическая подложка под ГЗ БТА;
  • завершено фрезерование рабочей поверхности ГЗ БТА на глубину 8мм на станке КУ-158.

2.7.4. Изготовлен, предъявлен заказчику и поставлен (НИКИ ОЭП г. Сосновый бор) комплект асферических зеркал изделия «Галера»

2.7.5. Завершена и предъявлена заказчику (ERVIN KAISER, Германия) этап изготовления заготовок зеркал (М1 Ø2100мм, М2 Ø710мм, М3 Ø714х510) и приклейки интерфейсных элементов.

2.7.6. Продолжена работа по изготовлению комплекта зеркал (М1 Ø3700мм и М2 Ø900мм) по контракту с фирмой ARIES (Бельгия).

2.7.7. В рамках выполнения работ по ОКР «Стажер-ОС» продолжается обработка зеркала Ø3120мм.


2.8. В области химических исследований спектрохимической лабораторией проводился контроль поступающего на предприятие сырья для оптического стекловарения (глинозем, алюминия гидроокись, кварц, аммоний азотнокислый, барий азотнокислый, борная кислота, калий азотнокислый, калий углекислый, кальций углекислый, барий углекислый, лантан оксид, литий углекислый, сода кальцинированная, натрий хлорид, сурик свинцовый, сурьма оксид, титан оксид, церий оксид, цинк оксид, белила, цирконий оксид, калий бифторид, натрий сульфат, висмут оксид, иттрий оксид, магний оксид) по красящим примесям, основному веществу и содержанию влаги – 1012 определений.

Определен полный химический состав

оптических стекол, ситалла - 160 определений

Проведено количественных спектральных анализов - 386 шт.

Проведено качественных спектральных анализов - 160 шт.

Проведено анализов:
  • керамических материалов

на полный химический состав - 220 определений
  • синтетической намазки - 120 определений
  • состава черных и цветных сплавов - 62 определения
  • растворов для гальванических покрытий - 126 определений
  • серебросодержащих материалов - 40 определений
  • воды дистиллированной - 24 определения
  • крепости и температуры спирта - 44 раза.
  • контактных полос, кварцевых свидетелей, призм - 163 шт.
  • гипса - 36 определений
  • доломитовой муки на полный химический состав - 90 определений Приготовлено биологических перчаток - 10 раз.



2.9. В области физических исследований в 2009г. физической лабораторией проводились работы по контролю оптических параметров стекла и изделий, коэффициента термического расширения, определению параметров вспомогательных материалов.

По группе рефрактометрии:
  • контроль показателя преломления по спектру на гониометре – 1623 образца;
  • контроль показателя преломления методом Обреимова – 1325 измерений;
  • контроль однородности, и бессвильности – 260 измерений;
  • арбитражный контроль внутренних дефектов в заготовках и деталях;
  • входной контроль кварцевых заготовок – 527 заготовок;
  • измерение коэффициента термического расширения на дилатометре – 139 образцов
  • По группе спектометрии:
  • контроль светопропускания и светорассеяния объективов – 1060 изделий;
  • контроль светопропускания и спектральных характеристик стекла – 1479 измерений;
  • контроль ослабления, рассеивания – 875 образцов и заготовок;
  • контроль инфракрасных фильтров ИКС 970– 2623 детали и образца.

По технологической группе:
  • проводился анализ механических свойств вспомогательных материалов: гипс, лаки, эмали, герметики, поливинилбутиральная пленка, клеи, компаунды, микро- и шлифпорошки – 103 анализа.

В процессе варки проконтролирован показатель преломления стекла ТФ-10 и ТФ-110 у 8 варок.

Осуществляется контроль показателя преломления во время варки и отжига стекла в цехах №5 и №6 – 8444 измерения.

2.10. В соответствии с законом РФ «Об обеспечении единства измерений» в 2009 году проведена государственная проверка в Государственных метрологических органах 249 единиц средств измерений на сумму 332,4 тыс. руб.

Ремонт средств измерений сторонними организациями не производился.

Метрологической службой в течение года проводилась плановая (согласно графикам) калибровка средств измерений и калибровка средств измерений после ремонта.

По графикам проведена калибровка средств измерений: радиотехнических – 25 ед., электротехнических – 322 ед., температурных – 555 ед., давления и расхода – 1027 ед., универсальных линейно-угловых СИ – 3411 ед., предельных – 3769 ед., нестандартизованных – 641 ед., микронных головок – 224 ед., установок – 14 ед., проволочек – 200 ед., измерительных приборов – 68 ед., КЮ-приборов – 1620 ед., концевых мер – 212 набора, образцовых пробных стекол – 500 пар.

Аттестовано 10 пар образцовых пробных стекол, нестандартизованных оптических средств контроля и КЮ-приборов – 4 ед., универсальных средств для линейно-угловых измерений – 32 ед., предельных СИ – 148 ед.

После ремонта проведена калибровка средств измерений различных видов в количестве 57 единиц.

В течение года измерительные лаборатории метрологической службы по заявкам цехов ОМП-21, 7, 22, 6, 11, отделов №№ 45, 32, НПК-95 проводили измерения параметров отдельных деталей, узлов в количестве: линейно-угловых – 201 единица, оптических – 1905единиц, температурных СИ – 14 ед.

Проведена метрологическая аттестация камерных диафрагм с камерами – 41 единица, узлов учета воды – 6 ед., узлов учета расхода газа – 8 единиц, узлов учета пара – 1 единица.

Проведена метрологическая экспертиза технической документации – 18 документов.

Проведена аттестация испытательного оборудования – 14 ед.

В связи с введением в действие новых ГОСТ 8.586.2-2005 и ГОСТ 8.586.5-2005подготовлено 2 документа и произведен перерасчет сужающих устройств на ГРС завода.

2.11. На контрольно-испытательной станции отдела № 32 в 2009 году проведены следующие испытания продукции:

а) Периодические испытания приборов:
  • приборы ночного видения: ОВН-1, ТВН-5;
  • смотровые приборы: ТНПО-168В, ТНП3ВЭ-01-01, ТНП4ВЭ-04,ТНП4Э-06, ТНПО-170А, ТНП-350Б;
  • стекла защитные: СЭТ-5Л, СЭ-1, СЭ-2П, СЭ-4, СЭ-14, СЭ-15, СЭ-7, СЭ-18;
  • объективы: Индустар-61Л/3 МС, Индустар-90У;
  • микроскопы и принадлежности к ним: МБС-10, КВО-2, УШ, МФУ, ОВС-1;
  • бинокли и зрительные трубы: БГН-2,5х24;
  • оптические изделия: светофильтры КС-28 Ø 207 мм, ИК- светофильтры Ø 207 мм, стекло защитное СЗ-0,153, отражатели Ø 200 мм, ВОЖ АЦ5.946.613, кварцевые диски ТСК, эллиптические отражатели, отражатели ТШУ1-7 Ø 200 мм;
  • другие изделия: РТС-27-1МС, РТС-27-2МС, ЛБВО.

б) Испытания изделий типовые и по отдельным программам: ТВН-5 с трансформатором ТПР11-4-9, призмы и изделия ТНПО-170А и ТНПО-168В с терморезисторами ОАО НИИ «Гириконд», ТНПО-280-02, узлы сканирующие зеркала для комплекта МСУ-ГС, ТНПО-160 с РТС без реле, узлы крепления зеркала ПНВ-90В-1, ПНВ-90В-1ЕТ, ТНПО-170А и ТНПО-115 с ГЭНами, образцы, покрашенные эмалями АК-1412 и ВС-7130, образцы-имитаторы с заделкой сколов составом на основе клеящих материалов.

в) Приемо-сдаточные испытания (ПСИ): ТВКТ-65Н, ТВКТ-3Н, ТВКТ-9Н, ТНПО-168В, ОБ646Г, ОБ626М.

г) Синусоидальная вибрация методом качающейся частоты изделий: ТВН-5 – 1854 шт., ПНВ-90В-1 и ПНВ-90В-1К– 98 шт., ОВН-1 – 36 шт.

д) Испытания на сохраняемость: образцы подложки ситаллового зеркала.

е) Испытания на безотказность: ОВН-1.

ж) Предварительные испытания: ТВКТ-3Н, ТВКТ-9Н, РВО-5.

з) Технологические: корпуса изделий ТНПП-220А, образцы пленки «Сафлекс», детали объектива ОБ646Г, стёкла ИРЦУ, палец ИВЯФ.

Проведены также испытания изделий сторонним организациям:
  • механические и климатические испытания в объеме периодических радиаторов масляных и водяных на сумму 153223 руб. по договору с ФГУП НИИД г. Москва.
  • испытания образцов полимерных труб на стойкость к циклической смене температур на сумму 13359,96 руб. по договору аренды оборудования с ООО « ИЦ Трубопроводы и экология.
  • испытания контакторов, вентиляторов и ограничителей напряжения на воздействие пониженной температуры на сумму 46437,72 руб. по гарантийному письму ООО «Трансконвертер».
  • механические и климатические испытания в объёме периодических генераторов огнетушащего аэрозоля на сумму 119991,84 руб. по договору с ООО ГК «ЭПОТОС ».
  1. Охрана окружающей среды


Руководствуясь Федеральным Законом РФ «Об охране окружающей среды» и Трудовым кодексом РФ, предприятие осуществляет постоянную и целенаправленную деятельность по сокращению загрязняющего воздействия на окружающую природную среду и улучшению условий труда работающих.

3.1. В 2009 году текущие затраты на охрану окружающей среды составили 16568,6 тыс. руб. В текущие затраты по охране окружающей среды включены затраты на содержание и эксплуатацию основных фондов природоохранного назначения, а именно:
  • по охране водных ресурсов и рациональному использованию артезианской воды – 10089,8 тыс. руб.:
  • ремонт, обслуживание, чистка оборотных систем во- доснабжения,
  • замена фильтров и чистка отстойников на станции очистки ливневых стоков,
  • чистка гидроциклонов;
  • разработка нормативной документации;
  • за прием и очистку хозфекальных и производственных сточных вод МП «Водоканал» – 1495,9 тыс. руб.;
  • по охране атмосферного воздуха – 1248,4 тыс. руб.:
  • ремонт, обслуживание, чистка пылегазоочистных установок, гидрофильтров;
  • разработка нормативной документации;
  • по охране земельных ресурсов от отходов производства и потребления:
  • сбор и сдача на захоронение и утилизацию производственных отходов в специализированные организации – 2780,9 тыс. руб.;
  • обезвреживание отходов (перевар отходов шихты и стекольного боя) – 2867,7 тыс. руб.
  • сбор отходов, разработка нормативной документации – 666,9 тыс. руб.


3.2. В 2009 году выполнены следующие природоохранные мероприятия на общую сумму 1590,9 тыс. руб.:
  • разработано и утверждено Техническое задание на проект капитального ремонта ванны черного никелирования и оснащения ее фильтрационно-циркуляционной установкой;
  • разработан эскизный проект на капитальный ремонт линий фосфатирования, оксидирования магния, изготовлены и поставлены корпуса ванн из полипропилена;
  • проведена замена фильтрующего материала фильтров на очистных сооружениях ливнестоков;
  • проведена чистка ливнесборников на территории предприятия;
  • заключён договор на разработку проекта нормативов допустимых сбросов загрязняющих веществ в водный объект (НДС), проведена экспертиза ФЗУЗ ЦГЭМО проекта предельно допустимых выбросов (ПДВ) механического производства г. Озеры, пределы разрешения на сброс загрязняющих веществ в водные объекты и получены лимиты размещения отходов;
  • разработан план-график инструментальных замеров на границе расчётной СЗЗ по фактору химического воздействия и шума;
  • получена лицензия на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировки отходов 1-4 классов опасности;
  • проведён расчёт по обоснованию границ зон санитарной охраны второго и третьего пояса для водозаборного узла ВЗУ-1;
  • проведён инспекционный контроль испытательной производственной санитарной лаборатории.


3.3. Платежи за загрязнение ОПС в 2009 году составили 383,9 тыс. руб., в том числе:
  • в бюджет РФ (20%) - 76,78 тыс. руб.
  • в экологический фонд (80%) - 307,12 тыс. руб.


3.4. В 2009 году затраты на мероприятия по охране труда составили 3696,9 тыс. руб., в том числе:
  • на проведение периодического медосмотра работников предприятия – 380,4 тыс. руб.,
  • на проведение предварительного медосмотра работников предприятия – 143,7 тыс. руб.;
  • расходы на бесплатное получение молока лицами, занятыми во вредных условиях труда – 940,8 тыс. руб.,
  • расходы на мыло и крема лицам, занятым на работах с загрязнением рук – 71,5 тыс. руб.,
  • затраты на средства индивидуальной защиты – 911,5 тыс. руб., (из них 398,4 тыс. руб. – за счёт соцстраха),
  • затраты на медикаменты для аптечек – 93,4 тыс. руб.,
  • затраты на обработку помещений от мышей и крыс – 27,0 тыс. руб.,
  • затраты на изготовление и установку защитного навеса над воротами ремонтного участка СТК-27 в корпусе № 9 – 75,6 тыс. руб.
  • изготовлены и частично смонтированы воздуховоды для вентсистем В-27, В-28 на керамическом участке цеха №5 – 719,0 тыс. руб.
  • въездные ворота на участке подготовки стеклобоя (шихтный участок №15 цеха 5) оборудованы навесом для защиты от снега – 81,1 тыс. руб.
  • изготовлены и установлены защитные козырьки над двумя входами в здание ЦЗЛ - 75,0 тыс. руб.
  • произведён ремонт женской душевой в цехе № 93 (корпус 10 первый этаж) – 41,2 тыс. руб.
  • произведён ремонт женской душевой на участке литья и прессовки резины в цехе № 9 – 99,2 тыс. руб.
  • установлен козырёк-навес над входом в помещение участка ВОЭ-180 (корпус 18) – 37,5 тыс. руб.



  1. Работы по стандартизации


Работы в области стандартизации на предприятии проводились по следующим направлениям:

в области национальной стандартизации выданы замечания и предложения по трём проектам национальных стандартов (ГОСТ Р) и на проект национальной стандартизации нанотехнологий.

В области заводской стандартизации разработано 6 нормативных документов на систему менеджмента качества и 4 нормативных документа по управлению инновационно-ориентированным развитием предприятия.

В области работ по совершенствованию системы менеджмента качества (СМК):
  • разработано 6 НД.

Проводился нормоконтроль:
  • конструкторской документации основного производства: проверено 1462 листа извещений и 200 извещений об изменении КД на 820 листах;
  • конструкторской документации вспомогательного производства: проверено 790 листов извещений и 40 извещений (84 листа) об изменении;
  • технологической документации: проверено 2389 листов и 261 извещение на 1194 листах.

В области классификации и кодирования:
  • выдано 1325 обозначений на конструкторские документы;
  • выдано 1319 номера для обозначения технологических документов.

Проводилась работа со справочно–информационным фондом нормативно-технических документов:
  • обработано 30 указателей ГОСТ и ТУ;
  • внесено 4370 изменений в нормативные документы;
  • проверено 5027 карточек учета нормативных документов;
  • скомплектовано 4923 нормативных документа;
  • выдано подразделениям 3602 НД;
  • внесено 7 изменений в стандарты предприятия.

В 2009г. сертифицированы изделия ЛБВО и ОВС-1; получена лицензия на работу в области космического приборостроения (Роскосмос).


5. Реконструкция и техперевооружение.


5.1. В 2009г. инвестировано в основные средства 45463 тыс. руб., в том числе:
  • здания и сооружения – 16220 тыс. руб.;
  • оборудование и транспортные средства – 28761 тыс. руб.

Основными источниками инвестиций являлись:
  • чистая прибыль (остающаяся в распоряжении предприятия) – 25736 тыс. руб.
  • амортизационные отчисления – 19727 тыс. руб.


5.2. Техническими службами в 2009 году был проведен ряд работ по реконструкции и модернизации производства.

5.2.1. Осуществлён монтаж новой электрической печи для варки стекла в сосудах ёмкостью от 5 до 50 литров.

5.2.2. Проведена реконструкция электрической печи и проведены варки стекла, позволившие получить уникальные заготовки из стекла ОК-4.

5.2.3. На участке отражателей закончены монтажные работы и введены в эксплуатацию конвейер запекания ТР-5 и печей моллирования ПМ-1 (4 шт.)

5.2.4. Приобретён электронный автоматический мостовой фрезерный станок с наклонной головкой модели АХIA 38А для диска диаметром до 1050 мм.

5.2.5. Дооснащение ЗД машины фирмы «Лапик»

5.2.6. Приобретён интерферометр GPIxpD фирмы ZYGO-LOT.

5.2.7. Заключен договор и оплачен аванс на приобретение вакуумного стенда на основе насоса Рутса WAU-2001 (2 шт.)

5.2.8. Заключен договор и оплачен аванс на приобретение затворов специальных дисковых, 4 шт.

5.2.9. Приобретены механические оправы.

5.2.10. Заключены договора и оплачены авансы на модернизацию станков АД-4000, АД-2000.

5.2.11. Заключен договор и оплачен аванс на приобретение гравировального станка с ЧПУ.

5.2.12. Приобретено 5 выпрямителей для колокольных установок на участок гальванопокрытий.

5.2.13. Для цеха № 21 приобретена электропечь модели СНОЛ-8,2/1100.

5.2.14. Для цеха № 95 приобретены комплекс доводочный АПД-600 и станок сферошлифовальный «Алмаз-800».

5.2.15. Для цеха № 5 приобретены дробилка щёковая СМД-116А и смеситель литейный мод. 15114-01.

5.2.16. Для цеха № 7 приобретены установка вакуумная ВУ-2М и установка серебрения У-196.


5.3. В 2009г. проведены модернизация и капитальный ремонт оборудования на сумму 43523,4 тыс. руб.

5.3.1. Проведён капитальный ремонт установки гидропрессования горшков для варки стекла.

5.3.2. Проведён капитальный ремонт ванны чёрного никелирования и оснащение её фильтрационно-циркулирующей установкой.

5.3.3. Совместно с ЗАО НПК «Концептек» проводится капитальный ремонт линии фосфатирования стали и оксидирования магния с целью повышения производительности труда, культуры производства и снижения сброса загрязняющих веществ (хрома, цинка).

5.3.4. Проведён ремонт станков и другого технологического оборудования на сумму 22005,7 тыс. руб.

5.3.5 Объём работ по ремонту теплотехнического оборудования составил 9482 тыс. руб.


5.4. Проведены работы на сумму 810 тыс. руб. по повышению надёжности системы электроснабжения предприятия:
  • ремонт сетей наружного освещения территории и лесопарковой зоны на сумму 290 тыс. руб.;
  • ремонт сетей электроснабжения подразделений завода напряжением 6 кВ и 0,4 кВ сумму 320 тыс. руб.;
  • проведена реконструкция высоковольтного оборудования ТП-254 с целью повышения надёжности электроснабжения механического участка цеха № 8 в г. Озёры и перевод учёта расхода электроэнергии на дифференцированный тариф по зонам суток на сумму 200 тыс. руб.


5.5.В целях устойчивого теплоснабжения предприятия и города выполнены следующие работы на сумму 9524 тыс. руб.:
  • ремонт водовода бестраншейным методом 200 м с прокладкой полиэтиленовых труб на сумму 430 тыс. руб.;
  • реконструкция теплоснабжения штамповочного участка (цех № 9) на сумму 338 тыс. руб.
  • введены в эксплуатацию тепловой пункт и система отопления на механическом участке в г. Озёры на сумму 980 тыс. руб.;
  • капитальный ремонт парового котла ДКВР 10/13 на сумму 3500 тыс. руб.;
  • замена ёмкостей для хранения концентрированной серной кислоты на участке химводоочистки цеха № 11 на сумму 1016 тыс. руб.
  • выполнен комплекс работ по изготовлению деаэратора модели БДА-35, его монтаж и пусконаладочные работы на сумму 3260 тыс. руб.


5.6. В 2009 г. проведен ремонт зданий и сооружений на сумму 17774,6 тыс. руб., в том числе:
  • ремонт технологической дороги у корпусов №2 и №18;
  • реконструкция кровли здания проходной завода;
  • ремонт остекления световых фонарей в корпусах завода;
  • ремонт кровли производственных цехов общей площадью 4120 м²;
  • завершение реконструкции здания под общежитие для молодых специалистов;
  • ремонт фасадов зданий и внутренних помещений цехов и отделов при проведении концентрации производства.


5.7. В течение 2009г. проводились работы по плану «Концентрация производства», утвержденному Генеральным директором.

В результате проделанной работы службами и цехами предприятия с привлечением подрядных организаций ЗАО «Ламинар», ООО «Спецремстрой», ООО «Стройтел», ООО «ЭксремКран», ООО фирма «Трек» выполнен ряд работ на сумму 12662 тыс. руб.

5.7.1. Завершён перевод штамповочного участка из корпуса №32 в корпус №2. Перемещено и запущено в эксплуатацию 60 единиц основного технологического оборудования. Проведено строительство новых современных санитарно-бытовых помещений для работников цеха. Построен новый склад-штабелер для хранения технологической оснастки. Создание нового участка позволит обеспечить ритмичную работу сборочного цеха № 21, а также существенно улучшить условия труда работников цеха № 9.

5.7.2 Закончены работы по организации нового участка моллирования отражателей в цехе № 6. Установлены новые печи моллирования с автоматическим ведением технологических режимов. Изготовлен и смонтирован новый конвейер «запекания» для отражателей. Завершение работ по созданию нового участка позволит в полном объёме обеспечить выполнение заказов на отражатели, применяемые в спецтехнике, тепловозостроении и других видах деятельности.

5.7.3. Завершаются работы по складу-модулю для хранения боя в цехе № 5. Запущен в эксплуатацию кран-штабелер, организованно рабочее место для контроля боя. Ввод склада в эксплуатацию позволит существенно сократить потери стекла в производстве и улучшить условия труда.

5.7.4. Проведены организационно-технические мероприятия по цеху № 8, связанные с концентрацией механического производства в корпусе №64. В результате проведённых мероприятий освобождён от оборудования корпус №65, демонтировано и перемещено 57 единиц оборудования. Отремонтирован тепловой узел и проведена замена отопительных систем в корпусе №64.

5.7.5. Начаты ремонтно-строительные работы, связанные с перемещением «рентгеновской» лаборатории цеха № 5 из корпуса №1 в корпус №10. Разработан технический проект на проведение этих работ. Выполнение этого мероприятия позволит ритмично проводить контроль специального стекла, а также существенно улучшить условия труда обслуживающему персоналу.

  1. Качество выпускаемой продукции




В 2009 году признано 2 рекламации потребителей на качество 2-х изделий ТВН-5. Изделия отремонтированы и возвращены потребителям без штрафных санкций.

Сдача продукции с 1-го предъявления составила:

- по ОТК – 93,5%

- по 622ВП – 99,5%

В течение 2009 года был осуществлен входной контроль по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям в соответствии с СТО 07527443-26-2006:


  • ЭОП-ов: ЭП-33 – 89 шт.

ЭП-10 АК – 951 шт.,

В-8А – 924 шт.;

ХХ1441АН – 35 шт.;
  • ЭРЭ более 20 наименований – 74659 шт.;
  • сырья для стекловарения – 1758 тонн;
  • прессматериалов, ЛКМ, кислот – 14289 кг;
  • резины и смесей – 2002 кг;
  • герметика – 8640 кг;
  • пленки «Сафлекс» – 650 м2;
  • трубки ИРП – 5 кг;
  • металлорукава – 100 м;
  • рамок и обойм – 1372 шт.
  • спирта – 3000л

Для проведения анализа материалов в химической и физической лабораториях отобрано проб:
  • сырья для стекловарения – 349 шт.;
  • герметика – 40 шт.;
  • клея – 5 шт.;
  • лака бакелитового – 1 шт.

В течение года проводился входной контроль оптики, изготавливаемой на РУП «Завод «Оптик» г. Лида.

За год проверено деталей для изделий:

1. ТНПО-115,ТНПО-170А, ТНПО-160, ТНП-165А, ТНП-205, ТНПА-65А, ТНПО-168В, СЭ-14, ТНПТ-1, СЭ-1:

- призма
23784 шт.
годных
23676 шт.
брак
108 шт.

- пластина
25237 шт.
годных
24892 шт.
брак
345 шт.

2. призм для МФУ
823 шт.
годных
722 шт.
брак
101 шт.

По результатам входного контроля поставщиками ОАО МЭЛЗ-ЭВП, г. Москва, ЗАО «Металлорукав», г. Балашиха, ООО «МонтажСтройРесурс», г. Москва, ЗАО «Экран-Оптические системы» г. Новосибирск, ОАО «Гусевской стекольный завод», г. Гусь-Хрустальный произведена замена и ремонт забракованной входным контролем продукции на сумму 1436292 руб.


7. Внешнеэкономическая и сбытовая деятельность


В целях финансово-экономической стабилизации работы предприятия службой сбыта и внешнеэкономических связей проводилась работа по:
  • уменьшению сверхнормативных остатков на складе сбыта;
  • сбалансированности фактического выпуска изделий и их реализации;
  • переход на выпуск новых изделий с учетом требований заказчиков.

В 2009 году были уменьшены запасы в натуральном выражении по следующим группам изделий:
  • бинокли;
  • зрительные трубы;
  • объективы;
  • ночная техника.

Изменение запасов готовой продукции

Таблица № 22

№
п/п
Наименование
группы
Остаток
на 01.01.2009г.,
шт.
Сдано
за 2009 год,
шт.
Реализовано
за 2009 год,
шт.
Остаток
на 01.01.2010г.,
шт.
Увеличение(+) Уменьшение(-) запасов

готовой

продукции

1
Бинокли
5617
900
2159
4358
-1259

2
Зрительные трубы
5531
0
202
5329
-202

3
Объективы
685
794
671
808
+123

4
Ночная техника
1670
0
530
1140
-530

5
Микроскопы и
принадлежности
3591
3474
2987
4078
+487

6
Спецтехника
10214
23638
24881
8971
-1243

7
Оптическое стекло, кг
(внутренний рынок)
87414,7
583540,8
664534,9
6420,6
-80994,6



Сдано на склад сбыта и отгружено продукции в 2009 году

Таблица № 23

тыс. руб.

№№№№№

№
Наименование
2008 год
2009 год

п/п



Сдано
Отгружено
Сдано
Отгружено

1
Продукция спец. назначения
455613,8
458925,8
448836,7
452075,8

2
ТНП и ППТН
72271,1
66275,7
85188,6
63473,9

3
Оптическое стекло
305592,3
309455,4
308367,8
319792,8




ИТОГО:
833477,2
834656,9
842393,1
835342,5




в т. ч. Экспорт
132783,2
121827,5
106637,4
102817,7